杨大龙

摘 要：随着社会化大生产的发展，在各生产领域均能用到压力容器，可以说，压力容器被广泛应用于社会建设的各个领域中，全面提高了生产效率，但是，压力容器在使用过程中，由于各种因素影响往往会出现许多问题，给生产安全带来新的隐患，只有全面保证压力容器质量，才能确保生产安全，对压力容器的严格细致检验对保证生产安全可靠至关重要。文章主要针对压力容器检验时发现问题阐述，进一步提出科学有效的养护方法，供同行参考，以此提升容器安全性，实现安全生产的根本目标。

关键词：检验；问题；养护

引言

压力容器是随着技术进步而不断发展的，主要存在于社会化生产的各个行业中，在各生产领域均有压力容器的影子，压力容器也在科技创新中不断更新换代，技术上越来越成熟，全面满足着生产的各种需求，但是压力容器在新投用，长期运行过程中，会出现一些问题，给安全生产埋下了许多不安定隐患，要想实现安全生产总目标，就需要运用科学严谨的方法对容器进行检验，确保容器工作的稳定性，压力容器严格细致的检验非常关键。压力容器广泛应用到各个领域，特别是石油、化工、冶金、机械、航空、航天、国防等领域均能使用到压力容器，压力容器全面服务于国家建设和人民生产生活，已经在国民生活中扮演着非常重要的角色，没有压力容器则许多生产就不能顺利完成，这是现代技术进步的象征。压力容器如果不符合生产工作标准，则很容易出现爆炸或中毒的问题，对人们的生命造成严重危害，只有小心操作，精心使用，才能保证生命财产安全，维护正常的生产秩序。近处来，压力容器出现问题的比率不断上升，造成了较大的社会影响，人们对压力容器安全问题越来越重视，从国家角度已经出台了对各生产单位使用压力容器的规定制度，对使用过程中的生产安全问题进行了强化，从国家层面采取了相关措施，对行业生产做严格意义上的约束与管理，规定中对压力容器设计、制造、安装、使用、检修等一系列过程都做了详细的解答，全部都纳入安全部门管理范围，使事故责任更加明晰，权责更加透明，极大的对行业产生了约束，保障了生产安全。

1 压力容器检验中的常见问题

1.1 设施、设备设置上的缺陷

市场经济发展，使一些没有资质的企业生产的劣质容器进入市场或者检验不合格的成品出厂，均会造成某些压力容器在设置存在问题，主要表现在强度、刚度设定的问题上，设置不符合标准的，就会造成设备性能不佳，工作效率不好，整体性能没有稳定性，也有一些设备出厂时就很有可能是管道、阀门泄露的问题，这种情况往往会导致设备密闭性不强，造成防护装置不当，这时就会使生产的效率下降，生产过程中，就会出现能源泄露，更为严重的还会导致生产人员人身伤亡事故，造成车间爆炸。

1.2 电或电磁的辐射危害

压力容器是精密设备，在使用中需要注意安全性，如果没有安全保障，则会导致生产事故，在实际生产过程中，有很多容器因为电或电磁因素造成的事故，压力容器用电较为普遍，如果设备长期得不到良好保养，就出现陈旧老化，极容易造成带电设备漏电或产生静电、电火花等现象，这种情况得不到控制，就会造成严重的影响，使生产效率下降，人身安全也得不到良好保障，漏电造成的人体触电现象需要引起高度注意。在所有容器设备中，对设备造成危害更大的是电磁辐射，压力容器很多能够发出各类射线，一些放射源丢失后导致向外部扩散辐射，极容易对人体形成伤害，严重的还会造成爆炸、触电。

1.3 各类有害物质造成的损伤

压力容器在生产运行过程中，往往会产生出许多有害物质，这些物质对人体健康极其不利，不但能够影响人的健康，更能损害人的寿命，连续生产作业还可能对设备造成整体性损坏，腐蚀，影响设备使用效果。这些有害物质存在的形式多种多样，主要有低温物质、易燃易爆物质、粉尘、有毒物质、腐蚀性化学物质、煤粉、煤灰、烟尘、烟雾、烟垢等构成，这引起有害物质如果得不到良好控制，很容易出现爆炸、爆燃，灼伤、烫伤、冻伤等情况，对人体的呼吸道、皮肤、视力等影响较大，压力容器使用中，职业病发病率居高不下的情况也给业内扩大生产造成阻碍，企业无法形成规模生产。

1.4 环境因素造成的压力容器问题

压力容器作为生产中常用的大设备，对工作的环境要求非常高，只有全面把握好设备生产环境，才能实现安全生产，保证人体安全。大型设备安装时，需要选择好适宜的生产环境，确保周边环境符合生产需要，满足容器运行，确保容器能很好地工作，如果对环境选择不当，则难以达到理想效果，影响生产效率。在实际生产过程中，我们会发现，有的压力装置周围内部空间狭小，通风不良，造成空气不能快速扩散，造成作业环境不良，很容易造成人员的伤亡和设备的損毁。

1.5 人为因素造成的危害

压力容器在使用过程中，需要不断进行检修，通过良好的检验保证安全生产。检修好坏与检修人员业务能力与素质也有直接关系，检修人员体力不足，听力和视力状况不佳等对检测都有影响，还有些检测人员高血压、心脏病、恐高症等，影响工作情绪，无法形成科学检测结果，使容器存在许多不安全隐患，投用后，严重影响生产和危及生产人员生命安全。

2 压力容器检验及养护分析

2.1 控制原材料的质量

压力容器生产时使用的原材料需要经过耐高温、耐高压的检定，对不合格的材料坚决不使用，所以对原材料质量的要求是至关重要的，原材料选择和监控必须绝对严格才能保证质量安全。强化市场监管，对不合格的产品形成压力，让他们不敢进入市场，从源头进行治理，保证材料的选择、采购、入库科学严谨，和供应方要依法签订责任合同，保证原材料合格后，才能购买。

2.2 控制工艺质量

项目建设和维修的时候，对工程施工质量也要严格控制，严把施工关，控制质量关，使工艺更加精湛，保证施工合格细致，保证设施的安全性。制造、维修的过程中，必须按照既有的工业设计来设计的制作，绝对不允许有任何随意行为，避免出现安全质量问题。

2.3 控制焊接质量

压力容器焊接好坏决定了质量问题，需要严格进行控制，避免出现未焊透的现象，可以采取平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等多种技巧，全面提高工艺能力与水平，严格按焊接工艺流程做好质量控制，确保焊接质量达到设计标准规范要求。

2.4 控制检验质量

压力容器建造完成后，不能马上投入使用，一定要严格通过检验后，才能进行使用，相关检测人员一定要全面负责，对压力容器做出正确科学的检验，只有这样才能把好最后一关，发现未达标的压力容器一定要及时修正，不合格的不能使用，杜绝一切安全生产事故的发生。

2.5 控制不符合项目要求的种种因素

压力容器检测检修时，会出现许多影响因素，只有全面对各要素进行控制，才能形成做到认真全面，一些长期使用的元件会出现老化陈旧的现象，很容易在巨大压力下出现松落现象，对发现的一些问题，需要及时解决，通过更换或者修理，保证各元件运行的安全。

3 结束语

综上所述，要想保证压力容器检验顺利进行，则需要全面提高思想认识，创新检测技术，引进先进经验，通过科学、有序、准确的检验，确保压力容器设备维护和检验达到标准要求，提升生产效率，保证生产安全。

参考文献

[1]TSG R0004-2009.固定式压力容器安全技术监察规程[S].

[2]JB/T 4730.1～4730.6-2005.承压设备无损检测[S].