杨璐

摘 要：现阶段我国在低合金高强度钢压力容器方面的技术还不是十分的成熟，受技术的限制，从而导致在焊接方面出现一些问题，所以在进行焊接工作时必须根据相关的操作规范，尽量减少焊接过程出现的问题。文章作者就自己的工作经验和相关的规范，对焊接方面进行了一点研究，希望能对相关人员有所帮助。

关键词：低合金高强度钢；压力容器焊接；质量控制措施

引言

压力容器是指用来进行承装液体或者气体，同时还承载一定压力的密闭容器。所以要想压力容器能过正常的使用，就必须确保压力容器的焊接质量，一旦压力容器的焊接质量不合格，就会容易发生事故，对工作人员的人身安全造成威胁。在进行焊接质量方面的研究之前，需要对低合金高强度钢在焊接方面的物理性质进行一定的研究，本文就此方面进行了一定的研究和分析，制定出了一些实际有效的方案，有效地进行了控制，同时也进一步提高了焊接的质量，保证了压力容器安全的使用。

1 控制焊接原材料的质量

在进行焊接工作时，应该科学合理的进行焊接材料的选择。当进行材料的选择时，必须要结合压力容器的使用环境和使用的状态等外界因素。例如，当进行球形压力容器的生产时，需要选择冲击性能好、韧性高、硫含量较低的合金材料，这样才能保证压力容器的质量。在采购的材料中需要进行随机的抽查，将材料进行科学化的试验，确保材料的質量。同时还要对供货方进行不定期的检查，确保其能提供合格的材料。另外在使用合金材料时，还要对材料的相关文件进行检查，核对材料的相关数据。当发现问题时，就不能对该材料进行使用，避免出现质量问题。焊接材料在验收时，必须要确保材料的包装完整、三证齐全，同时入场手续必须合格。在接受焊接之后就需要按照材料的型号、牌号等进行一定的分类，按照相关的规范进行摆放。焊接材料在保存期间必须要保持其干燥，不能放在潮湿的地方。进行过烘干处理的焊接材料，当与空气接触时，就会不断地吸收水分，从而降低焊条的存放时间，所以在取用焊条是应该做好相关的防护措施，加强焊条的保护。使用焊材时，必须根据规范的要求进行操作。在进行低合金高强度钢压力容器的焊接时，可以选择偏碱性的焊接材料，碱性材料其中的一些化学成分，能够提高焊条的抗裂性，进一步提高焊接的质量，保证焊接能够达到标准。在进行焊接时，可以选择含碳量低的材料或者含锰量高的焊接材料，这类材料能够减少热纹现象的发生，在实际工作中具有较高的使用价值，能够达到设计使用的要求，保证焊接的质量。

2 对焊接接头质量的具体要求

焊接工作对压力容器表面质量有着很高的要求，另一方面还要符合相关的规定，必须满足不会出现裂纹、未熔合等现象的出现。在进行焊接的过程中，一定要随时保持焊缝的干净，如果出现杂物就得及时的进行处理。焊缝与母材间的过度应该保持自然平缓的状态，对于焊缝咬边的具体要求如下：当对压力强度大于等于540MPa的压力容器进行焊接操作时，不能出现咬边的现象，因此一旦出现咬边现象，就必须停止操作。一般的压力容器咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。如果进行角焊缝的焊接，在焊脚高度方面也有一定的要求，并且需要平缓圆滑的过渡。当然在正常情况下，压力容器是不可能完美的，所以我们也只能尽可能将其完善。在进行工作时，我们需要将缺陷拿出来进行分析，找出原因，同时还要制定相应的方案进行修理。在进行方案的制定时，必须要保证所选的方法科学合理。当方案设计出来后，还需要经过专业的焊接工程师的审批，才能施焊。在进行返修时必须确定相关的参数，避免再次出现技术上的缺陷，保证焊接能够顺利的进行，在进行焊接工作之前还需要经过相关的管理人员的签字后，方能继续进行工作。其次，一个地方的缺陷一般不能进行第二次的返修，当必须进行二次返修时，必须经过相关的管理人员的同意之后，才能进行二次返修工作，同时还要将相关的数据如实的记录，制定成相应的报告，同时还要将相关的内容写入产品质量证明书中。

3 焊接检验

焊接检验一般有三个过程的检验：焊前、施焊过程中和焊后的检验。

3.1 焊前检验

在进行焊接操作时必须检验工作人员的专业素质。施焊人员必须是进行过国家相关的考试，并获得特种设备焊接证书，才能进行相应的焊接工作。工作人员的焊接合格证必须和所进行的焊接相对应，否则不能进行焊接工作。制作单位要不定期的对焊工进行培训、监督和管理，确保焊接工作人员能够严格的按照焊接的施工规范进行操作。当工作完成后，相关的工作人员必须在规定的位置上打上钢印，同时还要做好记录。焊接坡口、接头装配及清理工作也应注意，这些都能很大程度的影响焊接的性能。对于工作人员要实施奖惩制度，同时还要对工作人员进行定期的专业培训，更好地提高焊工的专业技能，产品的质量很大程度上受到焊工专业技术水平的制约，所以要不断的鼓励员工提高自身的技能，进一步地保证焊接的质量。

3.2 施焊过程中的检验

施焊过程中的检验主要是检查焊接工艺、技术标准、图样规定等方面的执行情况，焊工持证上岗情况，产品试板及焊缝外观质量等。焊缝外观检查能够有效的帮助和发现结构内部的缺陷，这就必须要求工作人员对焊缝的外形认真的检查，同时还要了解表面缺陷产生的原因以及相关的处理方法，这能够很大程度的提高焊缝的质量。在焊接过程中制作产品焊接试板是进行质量检验的一种常见的方法，它是对焊接工作所有方面的一个综合性的检查。所以在进行主体的焊缝焊接时，必须有相同的材料和工作进行连接；对于一些需要进行热处理产品，试板一般是和筒体放在一起进行的热处理。

3.3 控制焊接之后的检验质量

3.3.1 压力容器的外部检查

（1）压力容器的表面要时刻保持干净，同时不能有很明显的缺陷。（2）球形压力容器和焊缝系数都应保持在指定值内，焊缝表面也不能有明显的咬边情况。另外，焊缝余高要保持在规定的范围内，咬边连续长度要符合相应的规范要求。（3）压力容器的外观和尺寸以及形状都应满足设计要求，控制在合理的公差范围内。（4）角焊缝的焊脚高度应满足设计要求，尽量保证外形的平缓过渡，避免出现其他不好的状态。

3.3.2 按照具体规定要求进行检测

当进行压力容器焊缝无损检测时，必须根据相关的设计要求进行工作。对于低合金高强度钢制压力容器来讲，对A、B类焊接接头一般采用射线检测，检测灵敏度和合格级别应满足设计要求。另外，标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压实验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。

4 结束语

综上所述，压力容器的质量能够影响到相关人员的人身安全，所以在焊接的过程中，必须严格地按照规定的焊接工艺进行工作，同时在材料的选取上也必须保证符合设计要求，对焊接处要标记焊工代号，焊接完成后，还要对容器进行相关方面的检测，确保焊接的质量。同时科技的不断进步，为压力容器也提供了很多新型的制造技术，在焊接技术上也应该积极地接受新的技术，进一步提高压力容器的焊接质量。

参考文献

[1]丁兆海.浅析压力容器制造焊接质量控制[J].硅谷，2010（02）.

[2]任艺，王守忠.低合金高强度钢焊缝熔敷热处理冲击韧性下降原因分析[J].机械制造，2008（09）.