李元++叶春生++赵火平

摘 要本文实现了基于Qt平台的微喷射粘结快速成形系统控制软件，提出了基于三角形位置信息的分层邻接查找算法。该切片算法在打印成型过程中无需生成G-code作为加工路径，而且大大减少了判断STL文件中三角面片与切层平面位置关系的次数，能够迅速查找到邻接三角形而获得首尾相连的切层轮廓，节省了系统资源，提高了切片效率。最后通过对叶片实体打印实例的分析，验证了该软件的可行性和高成型精度。

【關键词】Qt微喷射粘结 控制软件分层 邻接查找算法

3D打印技术是采用由面到体的增材制造方式堆叠成型，具有无需模具、几何形状复杂度无限制、加工周期短、成型精度高、综合性能优异等显著优势[1]。该技术已成为各国竞相优先发展的一种先进制造技术，被誉为第三次工业革命的重要标志之一[2-3]。作为3D打印技术中的一种，微喷射粘结快速成形具有成型设备简单，运行和维护成本低，可供选择的成型粉末种类多等优点。微喷射粘结快速成形工艺图如图1所示：先将供粉缸里的粉末均匀地在成型缸上铺上一层，然后打印喷头根据零件切片后得到的二维截面信息，在粉末上喷射粘结剂，再下降平台，继续打印，直至最后一层得到三维实体模型。

微喷射粘结快速成形技术不需要使用激光烧结成型，适合于办公室或家庭中使用，所以其控制软件应该具有很好的用户体验。而现在很多3D打印控制软件需要设置的参数太多，操作过于复杂[4]，数据处理效率及内存占用情况不是很理想，智能性不足，成为限制该技术得到广泛应用的重要影响因素之一。……