杨日丽

(陇东学院能源工程学院，甘肃庆阳745000)

水洛纺织厂生产车间职业危害因素评价

杨日丽

(陇东学院能源工程学院，甘肃庆阳745000)

职业危害因素直接危及生产劳动人员的身体健康，甚至影响企业的声誉。以水洛纺织厂生产车间为例，根据实际需要，对该纺织厂的职业危害因素进行了辨识，将生产车间划分为5个单元，并着重对职业危害重中之重的粉尘危害进行了具体分析，建立了尘肺病及粉尘爆炸事故树，且通过对各基本事件结构重要度的计算比较得知：该生产车间通风不良，而未能及时清扫棉尘是导致尘肺病及粉尘爆炸的根源。

生产车间；职业危害；粉尘；事故树

目前，我国职业安全卫生形势相当严峻。据不完全统计，我国涉及有毒有害作业的企业已超过1600万家，接触职业危害的人数超过2亿，其中每年现行职业病报告病例达到15000人左右[1-3]。随着我国科技及经济的快速发展，“和谐、健康、环保”等文明理念深入人心，生产活动中劳动者的健康与安全问题日益成为人们关注的焦点。政府同时也加强职业安全卫生工作的投入，进一步完善职业安全卫生工作体系，加强企业职业安全卫生的监督检查及个体防护，为劳动者提供一个安全舒适的工作环境[4-8]。因此，加强相关企业职业安全卫生评价并对企业存在的“薄弱环节”针对性地改进，对整个企业安全卫生的建设有一定的指导意义。

1 水洛纺织厂生产概况

该生产单位厂区的布置形式为矩形，厂区内分别设了办公楼、洗水车间、锅炉房、污水处理间以及宿舍。办公楼布置在厂区南侧，洗水车间与锅炉房安置在厂区中部，污水处理间与宿舍布置在厂区北侧。其中，办公楼建筑为4层，洗水车间建筑为2层，宿舍建筑为2层。

办公楼在一层设置了仓库与裁断车间，二层目前还处于闲置状态，缝制、气熨、整理等区分布在第三层，第四层则是单位办公区。洗水车间一层为洗水车间作业区域，二层为食堂。

1.1 生产流程

生产单位主要以两种方式进行生产，包括自行服装生产和接受半成品的加工业务。

1.1.1 自行生产服装

该单位进行自行生产时，首先由裁断生产岗位将外购布料进行裁断处理，经过裁断处理后再经由货梯运送至缝制区，再由缝纫区进行缝制，之后将完成的半成品进行局部洗水以及熨烫，完毕后转交整理区进行整理，再由检针机检测，最后包装入库。

1.1.2 进行半成品加工

该单位进行半成品加工时，首先由打磨生产岗位对外购的成品服装完成手工打磨，之后交由洗水车间进行洗水，再经过搅拌脱色处理后放入离心机内脱水，之后使用烘干机进行烘干，烘干之后再进行外包印花，紧接着进入气熨工序，最后完成检验、整理以及包装入库工序。

1.2 主要生产工艺技术

水洛纺织厂的生产工艺流程为：裁断→缝制→打磨→洗水→干燥→熨烫→整理→包装。

裁断、缝制、打磨、熨烫、整理以及包装的过程工艺技术比较简单，大多都是人力操作，而在干燥与洗水过程中工艺技术较为复杂。

干燥的过程主要采用的设备为烘干机，烘干机使用蒸汽为热源，蒸汽由生产单位锅炉加热水产生，为锅炉填充燃料使用人工上煤的方法，炉渣由机械化设施进行清理，为保障锅炉用水水质良好，需按时对水质进行检测。

洗水时，先将打磨后的服装放入洗水机内，然后在里面分别加入水、皂液、碳酸钠、冰醋酸、过氧化氢等化学物质。

在洗水过程中由于使用了皂液、过氧化氢、碳酸钠等化学物质，所以对洗水之后的污水净化处理显得非常有必要。在污水净化处理的过程中，先向药罐内加入次氯酸钠、聚合氯化铝化学物质等，等到沉淀完成使污泥进入污泥池，将澄清液通过排水管道间接排出，最后交由专业污水净化处理公司进行处理。

1.3 主要生产设备布局

该单位主要设施包括裁断机、缝纫机、洗水机、离心机、干燥机、锅炉、电熨斗。

裁断机设置在裁断车间内，缝纫机设置在缝制车间内，电熨斗则设置在气熨、整理区内，洗水机、离心机、干燥机等布置在洗水车间内，锅炉房内则设置了两台锅炉。

1.4 职业健康管理情况

该生产单位的职业卫生安全工作是由安全管理小组兼职管理，其安全管理小组共3人，并组织参加了职业卫生管理培训。对接触职业危害因素的劳动者进行了职业健康检查，也建立了劳动者职业管理档案，并且日常检测工作正常展开。

2 职业危害因素辨识

2.1 生产单元的划分

将该生产车间分为织布车间跟前处理车间，具体划分为5个单元：裁断车间、缝制车间、熨烫整理区、洗水车间、锅炉房。洗水车间包括了手工打磨区、洗水区以及烘干区，具体生产单元划分，见表1：

表1 生产单元划分

在整个生产中，裁断生产岗位首先对布料进行剪裁，之后转至缝纫车间，缝制工种使用缝纫机对布料进行拼接，再进入洗水车间后，要进行手工打磨，打磨后的半成品根据生产需要进入洗水机进行洗水，在此过程中有些仅在洗水机内进行简单洗水，有些则需进行褪色处理，脱水甩干后的半成品被运输到干燥工序进行干燥处理，最后经过整理工序整理后直接包装入库，整个过程都会产生物理、毒物等方面的职业危害。

2.2 职业危害因素的辨识

纺织厂生产车间工作环境中存在着许多物理方面的职业危害因素，就目前而言，最常接触到的职业危害因素主要有：粉尘、噪声、高温高湿、不良照明等。见表2：

表2 劳动者接触物理方面职业危害因素统计表

2.3 个体防护

该论文就个体防护方面做了职业危害因素检测，结果显示水洛纺织厂为劳动者统一配发了防护用品，具体见表3：

表3 个体防护用品发统计表

3 职业危害因素分析评价

针对该纺织厂存在的职业危害因素，并结合该企业历年职业病档案统计情况得知：尘肺病及粉尘爆炸是该企业防范的重点，前者的患病率较高，后者的危害严重，给企业带来的经济损失较大，因此本文就着重对尘肺病职业危害及粉尘爆炸分析，建立相关的事故树并进行评价，具体的事故树如图1、图2所示，事故树事件类型说明见表4和表5。

3.1 尘肺病事故树建立与评价

尘肺病是工作人员长期处在一个粉尘集聚A，并且防护不到位B的工作状态下所引起身体各个机能受损的一种职业危害[9]，是纺织厂生产过程中最直接的危害。

表4 尘肺病事故树事件类型说明表

图1 尘肺病事故树图

尘肺病事故树的结构函数可表示为：

T=AB=A1X1(B1+X2)

=(A2+A3)X1(X2+X3+X4+X5)

=X1X2X6+X1X2X7+X1X2X8X10+X1X2X8X11+X1X2X9X10+X1X2X9X11+X1X3X6+X1X3X7+X1X3X8X10+X1X3X8X11+X1X3X9X10+X1X3X9X11+X1X4X6+X1X4X7+X1X4X8X10+X1X4X8X11+X1X4X9X10+X1X4X9X11+X1X5X6+X1X5X7+X1X5X8X10+X1X5X8X11+X1X5X9X10+X1X5X9X11

从结构函数可以看出：此尘肺病事故树共有24个割集，则K=24，说明得尘肺病的可能性有24种，则其基本事件割集重要度系数记为Ik(i)[10]，则有：

通过计算得出此事故树割集重要度系数如下：

排序为：Ik(1)>Ik(8)=Ik(9)=Ik(10)=Ik(11)>Ik(2)=Ik(3)=Ik(4)=Ik(5)>Ik(6)=Ik(7)

由此可以说明在影响尘肺病发病的11个基本事件中，通风不良是最大的隐患因素，其次为粉尘的清理程度，再者为个体防护方面，因此在防治粉尘中应着重按照通风安全、粉尘清理以及生产所采取的防护装置等顺序提出改进措施。

3.2 粉尘爆炸事故树的建立及评价

粉尘爆炸T是纺织厂存在的最常见的职业危害事故，会造成大量的破坏和伤亡，其主要是因为粉尘集聚A跟火源B在一个相对密闭的空间内且粉尘浓度达到爆炸极限的条件下导致发生的[11]，见图2：

图2 粉尘爆炸事故树图

序号事件类型序号事件类型序号事件类型序号事件类型B火源T粉尘爆炸A1生产工作中存在粉尘A粉尘集聚B1明火B2电器设备火花X1通风不良X2除尘不干净B3电线火花B4雷电火花X3工作中未及时除尘X4电器设备不防爆B5静电火花B6吸烟人X5防爆设施损坏X6未有防雷装置B7熨烫工具B8电线过负荷起火X7防雷接地线失效X8有人吸烟B9电线短路起火B10人体静电X9吸烟未被及时制止X10设备损坏B11设备静电B12电线相间短路X11未有防护措施X12未有过载装置或失效B13静电积累B14设备接地不良X13超压或超限X14电线载流量过小X15未有短路保护装置或失效X16纤维品与人体摩擦X17作业中与导体接近X18过压过流击穿X19电线绝缘破坏X20意外相触X21静电摩擦X22静电积累达到电值X23未有静电装置X24设备接地线失效----

粉尘爆炸事故树的结构函数可表示为：

T=AB=A1X1(B1+B2+B3+B4+B5)=(X2+X3)X1(B6+B7+X4+X5+B8+B9+X6+X7+B10+B11)=X1X2X8X9+X1X2X10X11+X1X2X4+X1X2X5+X1X2X12X13X14+X1X2X15X18+X1X2X15X19+X1X2X15X20+X1X2X6+X1X2X7+X1X2X16X17+X1X2X21X23+X1X2X22X23+X1X2X21X24+X1X2X22X24+X1X3X8X9+X1X3X10X11+X1X3X4+X1X3X5+X1X3X12X13X14+X1X3X15X18+X1X3X15X19+X1X3X15X20+X1X3X6+X1X3X7+X1X3X16X17+X1X3X21X23+X1X3X22X23+X1X3X21X24+X1X3X22+X24

则其基本事件割集重要度系数记为Ik(i)，则有：

通过计算得出此事故树割集重要度系数如下：

排序为：

Ik(1)>Ik(2)=Ik(3)>Ik(15)>Ik(21)=Ik(22)=Ik(23)=Ik(24)>Ik(4)=Ik(5)=Ik(6)=Ik(7)>Ik(8)=Ik(9)=Ik(10)=Ik(11)=Ik(16)=Ik(17)=Ik(18)=Ik(19)=Ik(20)>Ik(12)=Ik(13)=Ik(14)

由此可以说明在造成粉尘爆炸的24个基本事件中，通风不良、粉尘清理程度、车间内产生明火及电火花这3个基本事件对粉尘爆炸的影响较大。因此，对粉尘爆炸的事故防范着重从以上几个方面进行防范。

4 结论

根据对水洛纺织厂职业危害因素的辨识，并对建立的尘肺病及粉尘爆炸的事故树进行评价，得知：

4.1 该企业中存在的职业危害因素有粉尘、噪声、高温高湿、不良照明及个体防护措施落实不到位。

4.2 对于职业危害最严重的粉尘，通过事故树分析法得出：生产车间内通风不良、能否及时地对棉尘清扫两个基本事件的结构重要度最高，也是主要导致尘肺病及粉尘爆炸的原因。

4.3 该企业中的个体防护措施落实不到位，个体防护用品的个数及更新次数远远不能满足工人们的需要。

[1]马骏，刘丽华，等.中国煤矿职业病防治现状调查分析[J].工业卫生与职业病，2011(3)：163-167.

[2]李强，蒋承林，翟果红.我国煤炭行业尘肺病现状分析及防治对策[J].中国安全生产科学技术，2011(4):148-151.

[3]宋富美，李季.我国煤矿尘肺病现状及预防对策研究[J].煤矿安全，2014(05)：231-237.

[4]夏颖，史延明，梅良英，等.纺织工业中产生的职业性危害分析及防护措施[J].公共卫生与预防医学，2010，21(6)：63-64.

[5]陈沅江，吴超，吴桂香.职业卫生与防护[S].北京：机械工业出版社，2009：34-37.

[6]李变兰，刘东山，陈丽，等.我国纺织印染行业的职业病危害因素及其防护[J].工业卫生与职业病，2008，34(4)：236-238.

[7]徐长顺.某纺织厂职业病危害因素现状检测与评价[J].中国健康月刊，2011(2)：30-31.

[8]王孝奎.浅谈粉尘事故的预防[J].内蒙古化工安全，2015(2)：45-46.

[9]张哲民.一起粉尘爆炸事故原因分析与预防[J].化工安全与环境，2014(3)：86-97.

[10]张景林.安全系统工程[M].煤炭工业出版社.2014：70-71

[11]毕书明，杨国刚.气体和粉尘爆炸防治工程学[M].化学工业出版社.2012：90-91.

【责任编辑 答会明】

An Evaluation on the Occupational Hazards of the Workshop in Shuiluo Mill

YANG Ri-li

(CollegeofEnergyEngineering,LongdongUniversity,Qingyang745000,Gansu)

Occupational hazards not only directly influenced the works’ health,but also the company’s horror. Combined with the fact,this paper,taken Shuiluo Mill as the example,divided the workshop into five units and identified the relative occupational hazard. Especially,take dust into consideration,Event Trees of Pneumoconiosis and dust explode are built. Through the calculation about the basic event importance,we concluded that the poor ventilation and lack of timely cleaning is the root of the hazards.

workshops;occupational hazards;dust;Event Trees

1674-1730(2017)03-0141-04

2016-05-31

杨日丽(1986—)，女，山西朔州人，讲师，硕士，主要从事矿井通风与安全研究。

X9

A