谭晓辰

[摘 要]高压聚乙烯装置分析仓频繁发生闪燃事故，严重影响装置的平稳生产和安全运行，通过分析原因及总结经验找到根本原因，采取相应措施，最终解决了分析仓频繁闪燃的问题。

[关键词]闪燃；氮气保护；可燃气体检测

中图分类号：F224-39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0263-01

一、概述

大庆石化分公司塑料厂高压聚乙烯一套装置系引进原西德伊姆豪逊专利技术，由伍德公司总承包。乙烯为聚合单体，纯氧为引发剂，丙烯、丙烷和丁烯-1为调整剂，采用一热三冷四点进料的管式法工艺生产LDPE产品。反应温度280～320℃，反应压力200～260MPA，最高单程转化率达32%。生产能力6万吨/年，操作时数7513小时/年。

分析仓为正常生产挤压造粒后颗粒进入的第一个料仓，因此颗粒中夹带的乙烯较多。分析仓进料情况下，底部通风阻力小，输送风量大。而当分析仓内颗粒逐渐增多时，底部通风量减少，由于物料温度较高且颗粒中有乙烯夹带，夹杂在聚乙烯颗粒中的乙烯气体逐渐挥发累积一定程度，与空气中的氧气混合，形成爆炸性混合物，达到爆炸下限。在进料口处摩擦产生的静电使其中乙烯闪燃并造成分析仓内物料结块。熔化、结块的料在处理的过程中会耗费大量人力、物力，并影响正常生产。

高压一装置历年因分析仓闪燃造成停车次数统计见表一

尤其是2001年2月10日，由于料仓和集尘抽气系统发生闪燃事故，导致装置长时间停车（停36小时）进行事故处理，闪燃造成料仓内的聚乙烯颗粒受到污染，并且影响产量400吨，此次闪燃较为严重，使集尘装置F-635壳体发生变形。……