文/李江国・海安北京机电研究所锻压产业研发中心

锻造主机如何适应自动化智能化锻造生产的要求（上）

文/李江国・海安北京机电研究所锻压产业研发中心

我国锻造行业发展的现状

我国锻造行业目前总体处于“工业1.0”阶段，绝大多数企业已经实现了机械化和电气化，1.0锻造线以摩擦压力机、手工操作锤、螺旋压力机等为主机，压力机本身的自动化已经实现，但是无法实现自动锻造，如图1所示。少数企业已经局部实现自动化，2.0锻造线是以热模锻压力机和冷温锻造压力机为主机的自动锻造线，如图2所示。极少部分企业实现了锻造全自动化和信息化，3.0锻造线主机设备主要依赖进口，以全自动冷温锻造压力机、热模锻压力机和高速镦锻机/冷镦机为主机，具备ERP系统接口，如图3所示。个别企业在“工业3.0”的基础上开始实施“工业4.0”，融入全要素检测、人工智能、专家系统、大数据等智能元素，实现质量可追溯、故障预测、生产要素的最大化利用等功能。

图1 工业1.0 锻造线

我国锻造主机的发展现状

我国自主研发的锻造主机基本上处于“工业2.0阶段”，主要有液压机、螺旋压力机（包括摩擦压力机）、各种锤、闭式单点压力机等，压力机本身实现了自动化。

图2 工业2.0 锻造线

图3 工业3.0 锻造线

最近10年，在消化国外主机的技术基础之上，国内陆续开发出了以自动化锻造生产为目标的热模锻压力机，还有一些其他主机经过改造后使用多关节机器人实现自动化锻造生产，初步进入了2.0+阶段，但是由于零部件的可靠性较差、制造精度偏低以及配套的周边设备落后，使得建设的锻造线故障率偏高，跟国外的差距还很远。……