马俊，李山东，王程飞，刘娜

(金川集团股份有限公司化工厂，甘肃金昌 737100)

生产实践

冷激烟气平衡调配转化控温技术研究与应用

马俊，李山东，王程飞，刘娜

(金川集团股份有限公司化工厂，甘肃金昌 737100)

介绍了转化工序烟气冷激控温技术及金川集团股份有限公司化工厂实施平衡调配转化控温技术的背景。530 kt/a铜冶炼烟气制酸装置对冷激烟道进行技术改造并应用冷激烟气平衡调配控温技术，显著提升了制酸关键工艺技术指标，总转化率由原来的99.66%提高到99.86%，尾吸系统吨酸碱耗减少约200 g，转化工序余热锅炉增产蒸汽39.6 kt/a。

硫酸生产 转化 冷激 控温 应用

金川集团股份有限公司(以下简称金川集团) 530 kt/a铜冶炼烟气制酸装置已运行10年时间，随着冶炼产能的扩大，生产工况发生较大变化，冶炼烟气制酸系统长期处于高负荷生产状态。2012年配合铜合成炉技术改造，金川集团对530 kt/a铜冶炼烟气制酸装置转化工序进行技术改造，将原来的ⅣⅠ－ⅢⅡ“3+1”转化换热流程改为ⅤⅠ－ⅢⅡⅣ“3+2”转化换热流程［1］。

近几年铜冶炼系统不断优化扩产，冶炼烟气流量和组分发生变化，转化工序操作工况也发生较大变化，制酸装置在运行过程中凸显以下问题:

1)冶炼烟气SO2浓度提高，在转化工序换热器换热面积不变的情况下，进转化器一段烟气温度过高，一段催化剂底层温度经常超过600℃。长期运行既影响催化剂活性，也极易造成转化器一段出口烟道热应力形变;直接影响Ⅰ换热器换热列管、底板及上下花板热应力形变。……