王瑞莲，张静，姜春民

（上海佳冷冷弯科技股份有限公司，上海 201815）

利用创新思维解决工艺设计难题

王瑞莲，张静，姜春民

（上海佳冷冷弯科技股份有限公司，上海 201815）

在冷弯型钢变形工艺设计及生产过程中，会遇到很多难题，解决这些问题通常采用技术分析和QC活动的方式方法，特别是现代手段CAD、CAM等。本文介绍的是另类的一种方法，即借助创新思维发现问题解决问题，介绍了两个案例，一个案例解决了一种较复杂截面冷弯型钢转角处减薄量问题，提出创新工艺设计，一个案例是通过创新减小轧辊基径，降低成本。

创新思维；工艺设计

实现一种截面冷弯型钢产品的加工，要从工艺设计开始，工艺设计第一步就是要根据产品截面形状和要求设计工艺路线包括变形方式，然后根据企业现有资源选择试制或生产机组，辅以现代的设计工具CAD和相关软件之后效率更高。然而在工艺设计工程中，不如愿的事情也经常发生，也会遇到很多难题。如图1所示截面的冷弯型钢，工艺设计确认焊接前变形需要20个变形架次，厚度t=8mm的甚至需要25架次，而我们现有的机组能力不足，采取的方法是：第一，在现有机组上两架牌坊中间再增加机架；第二，增大每一道的变形角，使用较少的变形架次。结果试生产出来的产品问题很多，见下所述，最后通过创新，改变工艺设计，生产出了符合预期的产品。如图2（a）、（b）所示，同是四辊万能变形机架，但轧辊基径有两种，轧辊大小相差很大，对于同一个产品来说，投入成本显然有高有低，毫无疑问选择低成本投入，这一切都是通过我们研发团队思维创新、开动脑筋实现的。……