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探析汽车金属漆涂装常见缺陷及工艺改进方法

2017-05-30王婷婷

时代汽车 2017年13期

王婷婷

摘要:针对汽车面漆涂装的特点以及金属漆的喷涂过程中常见的缺陷,分析其产生的原因,提出相对应预防措施或补救方案。本文还改进了金属漆喷涂工艺流程的具体工序以及详细参数,并总结出金属漆喷涂过程的注意事项。

关键词:面漆涂装;金属漆;喷涂缺陷

现今使用的车辆中,金属漆比单色表面涂料应用更广泛,更深受车主喜爱,源于其更美观的车漆效果,这也就意味着有更多使用金属面漆的车辆需要进行修复。在大多数情况下,单色的表面漆膜,只要经过正确的预处理,经过稀释和喷涂,就能获得良好的颜色匹配效果。可是,金属(多色的)面漆的匹配却很可能是漆工必须实践的,最需要技巧的操作。

1金属漆概述

金属漆具有下列性能:(1)在阳光下产生独特的闪光效果;(2)正面或侧面看时,色调有很大的差异;(3)极好的透明度和深度。

与喷涂素色漆采用的3喷3烤方法(电泳涂层→干燥→中间涂层→干燥→面漆→干燥)相比,金属漆采用4喷3烤的方法(电泳涂层→干燥→中间涂层→干燥→基涂层→清漆→干燥)。素色漆和金属漆从电泳涂层到中间涂层的干燥这些过程是相同的,但是素色漆为单层面漆,而金属漆需要两层(银粉漆和清漆层)面漆。正是涂在银粉漆上的清漆层使金属漆产生透明和深度效果。

2金属色面漆产生的缺陷

金属漆的特点和性能让其比单一色漆更为美观,对喷漆技术也有了更高的要求。很多喷漆技术员由于对金属漆缺乏了解,且对金属漆喷涂工艺及参数陌生,更容易产生喷涂缺陷。根据金属漆的特点,金属漆喷涂常见的缺陷有以下几种:

2.1金属底色漆膜粗糙

原因如下:①喷金属底漆之前其中涂漆的磨光和擦净不到位。如中涂漆表层的橘纹未磨平、杂质未擦净就喷金属底漆等;②喷涂方法不正确或漆料不经细过滤就直接喷涂,漆料过于黏稠,喷涂间距太远导致喷涂气压变小等原因;③油漆贮存过久,金属颜料有沉淀现象且喷涂之前没有充分搅拌均匀;④油漆本身的金属颜料在颗粒较粗。

解决方法:喷金属底色漆之前,必须将中涂底漆层研磨至镜面般的平滑,并反做好清洁除油再喷漆;同时使用的漆料要先充分搅拌均匀,并用400目特细滤网过滤洁净,采用正确的喷涂方法进行喷涂。操作时先将车身板件花喷一道,然后再薄而均匀地连续喷涂2~3道就可防止。

2.2金属底色漆的颜色均匀不良

由于金属颜料[尤其是银粉(铝粉)颜料]为微小的薄片型颜料,其反射出的颜色为角形效应,在不同的角度观察其颜色就显色差。故在喷金属底色漆时,要掌握好喷枪与被喷板件始终保持垂直,不能左右倾斜或上下倾斜,使喷后的金属颜料始终保持平面重叠状态。待清漆罩光后,可避免和减轻金属底色漆颜色不均匀现象。

2.3清漆罩光后丰满度不良。

有时金属漆经清漆罩光后,漆膜外观的丰满度会产生不良。

其原因如下:①清漆调配得太稀,使得漆料粘度过小;②罩光清漆喷涂过薄而引起;③喷涂时的压缩空气水分过多而混入了漆膜;④清漆的固体含量过低。

解决方法:喷罩光清漆时控制其喷涂年度在16s以上(涂-4杯/20℃),同时湿碰湿连续喷涂2~4道,压缩空气保持清洁,可尽量避免以上情况。如果还是出现了清漆丰满度不够的现象,待漆膜干燥后,用800~1000号水砂纸细磨光滑,并擦净晾干,然后细喷1~2道罩光清漆,可提高漆膜外观的丰满度。

2.4清漆罩光后產生缩孔。

清漆罩光后产生的缩孔一般是大面积的甚至整车出现,严重影响罩光质量。

其原因如下:①清喷涂环境气温过高;②喷涂环境相对湿度过大;③清漆所用的溶剂(包括稀释剂)不当,如溶剂蒸发太快;④被喷板件上有残留的原子灰粉末等化学粉尘;⑤压缩空气中含有较多的机油及水分等杂质。

缩孔主要产生在夏季6~7月份的高温高湿季节中。如气温超过35℃以上或空气相对湿度大于80%以上时,才易发生。除此情况外,其他季节很少发生,故在炎热的高温高湿季节喷涂金属色清漆罩光时,需采取一定措施进行预防。

预防措施:①白天气温过高时选择夜间施工,或者调节喷涂环境的温度;②喷空气中的相对湿度过大时应停止施工;③空气压缩在使用中药增设过滤装置,并做到定时排污,如每小时排污一次,确保压缩空气的清洁度;④调漆时应尽量使用慢干型稀释剂进行调稀;⑤喷罩光清漆时每道漆易薄不能厚,且前道漆喷后要等漆膜达到表干后再喷涂后道漆。在高温、高湿天气施工清漆罩光时,只要措施得当就可以避免缩孔的产生。

解决方法:对局部的轻微缩孔,课用抛光蜡进行抛光消除;对严重的缩孔,不论是局部、整面或整车,必须进行返工处理。返工工艺是待漆膜干透后,先用1000~2000号特细水砂纸淋湿磨平缩孔,洗净磨污,细擦干水迹,彻底晾干水分或低温烘干水分之后,用粘尘布反复细擦净杂质,再精喷1~2道清漆。

3金属漆喷涂工艺流程的改进

金属漆与素色漆不同之处在于漆膜组成和使用的基色,另外再涂装方法上也不同。素色漆的面漆由单层组成,面漆不仅要有涂色作用(达到遮盖效果),而且必须形成纹理和光泽。由于金属漆由两层组成(银粉漆层和清漆层),银粉漆涂层具有掩盖效果,清漆形成纹理和光泽。铝和云母颜料要比着色颜料重,有下列特性:容易沉积,正侧光效果更明显,易出现斑痕。因此与素色相比,技术员必须才采用其他措施,如增加稀释剂量,喷涂薄的均匀的金属漆等。

在金属漆常见喷涂缺陷及解决方案的基础上,对金属漆喷涂工艺进行了改进。金属漆涂装工艺流程如右表:

4结语

金属漆在汽车面漆涂装中使用愈加广泛,喷漆技术员对金属漆涂装工艺就愈加精益求精。金属漆受到多数车主的喜爱,是因为其外表更为美观,这是建立在金属漆相对于单一色漆的喷漆工艺更为复杂,对技术员要求更高的基础上。本文归纳了金属漆喷涂过程中常见的缺陷,分析其产生的原因,提出相对应的预防措施和补救方案。金属漆喷涂工艺及参数的改进意见对金属漆涂装教学和4S店的金属漆喷涂都有一定的指导借鉴意义。