周海青

摘要：在机械加工中，轴类零件是其中的重要组成部分，并在不同机械设备当中得到了较多的应用。在本文中，将就轴类零件加工工艺进行一定的研究。

关键词：轴类零件；加工工艺；机械加工

在机械装置当中，轴类装置具有着较高的重要性，其不仅将对零件的传动荷载进行承担，且为传动扭矩的媒介，能够对机械装置的连续运动进行实现。在机械运动中，轴类零件作用的发挥十分关键，如果不能够做好精度方面的控制，则很可能导致损坏或者机械运动障碍问题的发生。对此，即需要能够做好其加工工艺的把握，以科学加工方式的应经验保障零件质量。

1 加工工艺特点

在轴类零件加工中，磨削以及车削是经常使用到的加工方式，当对表面质量具有较高要求时，还需要对光整加工进行增加。在轴类零件加工中，其工艺特点主要有：第一，预备加工。在预备加工中，其主要环节有切断、校直、钻中心孔等环节。其中，钻中心孔需要能够做好重视，既保证其具有准确的锥角以及足够大的尺寸。在中心孔实际加工中，其将受到来自零部件的切削力以及重量，如果锥角不够准确、尺寸过小，顶尖以及中心孔则将因此受到较大的磨损。同时，需要保证两端中心孔处于同一轴心线位置，如顶尖同中心孔存在接触不良情况，则会在形成磨损、变形的情况下导致外圆圆度误差问题的发生；第二，轴类零部件基准选择。在加工轴类零件时，通常会将两中心孔作为定位基准。在外圆加工时，先对轴两端面以及中心孔进行加工处理，以此为后续工序的开展做好基准定位准备。轴类零件锥孔、螺纹以及外圆表面设计方面，轴的中心线通常为设计基础，对此，两中心孔定位即能够对基准重合原则相符合。在具体加工时，能够形成较高的位置精度，工件装夹方便，对此，两中心孔定位则成为了应用较为广泛的方式。在车削处理较长轴时，通常需要将其一段在卡盘中装架，对靠近尾座的一端，使用中心孔或者中心架处理。在以该种方式处理后，工件同两中心孔定位方式相比则将具有更大的刚度；第二，外圆细长轴车削。在机械加工中，外圆车削是较为常用的加工方式，且具有广泛的工艺范围，可以根据实际需求将其划分为精车、荒车以及粗车等阶段。在不同阶段中，都需要联系工件最终精度以及毛坯制造精度对其进行选择。而对于具体工件而言，需要联系实际需求进行处理，不一定都需要经历全部的加工阶段。

2 外圆磨削加工

在外圆表面加工中，磨削是一种较为有效的方式，通过磨削加工处理，即能够获得相对理想的表面粗糙度以及精度。在实际磨削工作开展中，可能对其表面质量产生影响的工艺因素有磨削用量、加工时振动、冷却、砂轮修整以及砂轮机特性等。其中，砂轮特性包括有尺寸、结合剂、硬度、粒度以及磨料等。

3 外圆表面加工

外圆表面光整加工是对其光洁质量、尺寸精度等进行加工的方式，其包括有以下方式：第一，研磨。这是一种较为简便的加工方式，在经过研磨处理后，工件直径尺寸公差能够在0001～0.003mm范围以内，是很长一段时间对最光洁、最精密零件进行加工的方式。具体研磨方式方面，其可以分为机械以及手工这两方式，其中，在使用手工研磨方式时，可以通过螺钉的应用对其间隙进行调节，具体研磨具为铁、铜、软钢等较软材料。在具体研磨时，部分磨粒则将嵌入到研具表面层，部分磨粒则将在研具与工件间，此时，则将在工件表面对较薄的金属进行切削，并对上道工序留下的凸缝。此外，研磨方式还具有着一定的化学作用，通过研磨剂的应用，即能够在目标加工表面位置形成氧化层，以此对研磨过程具有着一定的加速作用；第二，超精加工。在该方式中，即通过具有较细粒度磨具的应用实现对工件压力的施加，通过慢速纵向、往复振动进给运动的处理对微量磨削目标进行实现。在具體加工中，其运动类型有磨条的高速往复运动、工件的低速旋转运动以及磨条的轴向进给运动。在这几种运动同时进行的情况下，工件上则会因此形成具有较浅特征的痕迹，并呈现出网纹轨迹。在超精加工当中，其使用的磨条不仅需要具有切削作用，同时需要具有抛光功能。对此，其所使用磨条都将具有较细的磨例。但当粒度过细情况下，也将会对加工效率产生影响。对此，在预加工中，则会使用W14W20磨条，精加工时使用W3.5W10磨条；第三，滚压加工。在该方式中，即通过滚压工具的使用对工件或者金属胚料施加压力，使其在形成塑形变形情况后将坯料成形或滚光工件表面。塑形变形情况的存在，则会歪曲金属晶体结构，晶粒度具有着紧密、细长特征，以此实现金属表面的强化，即冷作硬化以及形成残余压应力情况，在降低表面粗糙度的情况下提升其硬度与强度，在对其疲劳强度、耐磨性进行提升的同时实现其表面加工质量的提升；第四，抛光。抛光即通过化学、电化学以及机械方式的应用使工件平整表面、获得光亮的一种方式。具体方式上，可通过氧化铁以及氧化铬的应用在弹性轮上涂抹，通过其化学以及机械刮擦作用对表面粗糙度的轮廓峰高进行去除，以此在表面形成光泽镜面。在具体抛光加工中，通常不会去掉余量，并因此不能够对工件的尺寸精度进行提升；第五，金属表面加工装置。毫克能金属表面加工装置是目前的高精度设备类型，在实际工作中，其通过高频电磁脉冲加工金属表面，以此对工件表面粗糙度进行提升。目前，该装置较为频繁的应用在卧车、立车等设备上，能够使装置粗糙度一次性提升Ra0.8m以上。而通过高精度装置的应用，也能够进一步提升工件粗糙度，进而对表面的镜面需求进行满足。

4 结语

在上文中，我们对轴类零件加工工艺进行了一定的研究。在实际生产中，将具有较多的影响因素，如产品要求、操作人员技能、材质以及设备精度等，对生产效率、产品质量都将产生一定的影响。在该种情况下，即需要能够联系综合因素做好合理加工方式的选择，以此获得更好的加工效果。

参考文献：

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