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打叶环节烟叶水分变化趋势分析

2017-05-30位辉琴贾涛陈国云吕耀印袁超党霞张晖张玉海

安徽农业科学 2017年31期
关键词:打叶烤烟水分

位辉琴 贾涛 陈国云 吕耀印 袁超 党霞 张晖 张玉海

摘要[目的]研究打叶环节烟叶水分变化。[方法]通过调研3家卷烟工业企业2016年河南8个配打批次烟叶,了解了打叶过程中水分的变化情况,并通过河南X2F、B3F 2个等级烟叶在线试验,研究了打叶环节各级打叶单元水分变化趋势,分析了各级打叶单元水分变化对打叶质量的影响。[结果]随着打叶进程的推进,烟叶水分逐渐散失,1、2级打叶单元级间水分散失率相对较小,而3、4级打叶单元级间水分散失率则较大;低等级烟叶比高等级烟叶水分损失量大,烟末水分散失量较烟片水分散失量大;水分损失大的烟叶,在3、4级打叶单元大中片率下降较为明显。[结论]研究可为打叶环节烟叶的水分控制提供参考。

关键词烤烟;打叶;水分;叶片结构

中图分类号TS44+3文献标识码A文章编号0517-6611(2017)31-0094-02

Abstract[Objective] In order to control the moisture content in threshing of fluecured tobacco,the moisture content changing was studied. [Method] Eight batches of blending threshing fluecured tobacco of Henan in 2016 have been researched,and through the test of X2F, B3F tobacco of Henan on line, moisture changing trend of all levels threshing units were studied,the impacts of the changing moisture content of the all levels threshing units on threshing quality were analyzed.[Result]The results showed that: as the threshing on,the moisture content of the tobacco leaf had a loss gradually,the first and the second level of threshing unit had smaller loss in the moisture content than the loss in the moisture content of the third and the fourth level of threshing unit; the loss in the moisture content of the lower leaf grads were bigger than that of the higher leaf grads,the loss in the moisture content of fines were bigger than that of lamina。 the large and medium pieces rate of the lost moisture easily tobacco had distinct decline in the third and the fourth level of threshing unit.[Conclusion] The study can provide reference for the moisture control of leaf tobacco.

Key wordsFluecured tobacco;Threshing;Moisture;Lamina structure

烟叶水分是影响烟叶力学特性的重要因素[1-4],在一定水分范围内,烟叶力学特性随着烟叶含水率的增加而增加,但含水率过大时,烟叶的力学特性呈现下降的趋势。不同烟叶的力学特性达到最高时的含水率也存在明显差异,基本呈现高等烟叶达到力学特性最大值的含水率小于低等烟叶的特点。打叶水分与打叶质量密切相关[5-6],并直接影响片烟结构、片烟水分均匀性、后期醇化等。打叶水分过大易造成片烟水分均匀性下降,片烟醇化过程中易板结、霉变,从而降低整箱烟叶经济价值;打叶水分过小,会增加烟叶造碎,产生烟末,造成浪费,并对片烟醇化产生一定影响。

打叶环节对烟叶存在较大的机械作用力,而烟叶含水率对烟叶力学特性有较大影响。因此,笔者研究了打叶环节烟叶水分的变化规律,以期为打叶环节水分控制提供参考。

1材料与方法

1.1材料

1.1.1原料。A烟草集团:2016年河南烤烟配打B1F+B2F、C3F、 X2F、 C3L;

B烟草集团:2016年河南烤烟配打B1F+B2F、C2F、 C3F、B3F、X2F;

C中烟:2016年河南烤烟配打B2F+B3F、 C3F+C2L、 X2F+X3F。

以上烟叶原料均为3家企业在天昌公司2016年委托加工。

1.1.2主要仪器设备。

天昌国际烟草有限公司6 000 kg/h打叶复烤线(美国MacTavish):共4打11分,其中第1打叶单元包括1级打叶机和1~5级风分器;第2打葉单元包括2级打叶机和6~8级风分器;第3打叶单元包括3级打叶机和9~10级风分器;第4打叶单元包括4级打叶机和11级风分器。

AL204-TC型电子天平(感量0.001 g),梅特勒-托利多仪器上海有限公司;QCDS-43型叶片检测机,美国MacTavish;RX-29-10型旋振分选筛,美国罗太普公司;QCST-33型叶中含梗测定仪,美国MacTavish;MT-C型快速水分测定仪,德国布拉本德。

1.2方法

1.2.1水分测定。

于每个等级加工过程中随机选取3 d作为3次重复,以每天各时段环节水分的平均值作为每天的统计值,对二润、烤前片、烤前末水分进行统计分析。

1.2.2在线试验。

X2F、B3F加工时,待物料流量、打叶风分设备运行稳定后,在每个风分口接取烟片,在末汇总口接取烟末,检测样品接取时间统一为10 s;

检测含水率、中片率、大中片率、碎片率、叶中含梗率和直径大于2.38 mm的粗梗率(OBJ梗率)。

用各级风分器出叶量之和表示单元总出叶量,根据各级风分器中片率、大中片率、碎片率、叶中含梗率和OBJ梗率检测结果计算单元总体中片率、大中片率、碎片率、叶中含梗率和OBJ梗率。

每个等级重复取样、检测3次,每次取样间隔保持15 min。

1.2.3检测方法。

含水率、中片率、大中片率、碎片率、叶中含梗率和OBJ梗率的检测按烟草行业标准《打叶烟叶质量检验》(YC/T147—2001)中规定的方法进行。

1.3数据处理

试验数据采用SPSS 12.0进行处理。

2结果与分析

2.1打叶环节对烟叶水分的影响

2.1.1打叶环节对烟叶水分的整体影响。

各等级烟叶二润水分、烤前烟片水分、烤前烟末水分以及烟片水分损失率、烟末水分损失率结果见表1。

从表1可以看出,每个工业企业在打叶过程中,烟叶由二润进打叶线到最后烟片进入汇总皮带,每个等级均呈现不同程度的水分散失,且总体呈现出随着烟叶等级提高,水分损失率减小的趋势,且等级间差异达显著水平。

2.1.2每级打叶单元烟叶水分损失情况。

X2F和B3F 2个等级烟叶在不同打叶环节烟片的水分及烟末水分见图1。

由图1可以看出,B3F和X2F随着打叶单元的推进,烟片水分逐渐降低。由二润到1级打叶单元水分损失在406%~5.40%,1级和2级打叶单元叶片水分含量变化不明显,二润到3、4级打叶单元水分损失在11.19%~1483%。其中,在由二润至1级打叶单元和由2级打叶单元至3、4级打叶单元2个水分损失率较大处,B3F较X2F表现更明显,叶片水分损失率更高。

2.2打叶水分对烟片质量的影响

2.2.1不同打叶环节单元出叶量。

X2F和B3F 2个等级烟叶在不同打叶环节的出叶量情况见表2。

由表2可以看出,由于原料不同,B3F和X2F每级打叶单元出叶情况不尽相同,B3F 1级和2级打叶单元出叶量基本一样,而X2F 1级打叶单元出叶量是2级打叶单元出叶量6.4倍,远高于2级打叶单元出叶量。但2个等级1、2级打叶单元出叶量之和在93.73%~97.44%,而3、4级打叶单元出叶量均较前2个等级打叶单元小的多,在2.78%~6.41%。1级和2级打叶单元为叶片的主要风分出叶口。

2.2.2不同打叶环节烟片含水率与大中片率。

X2F和B3F 2个等级烟叶在不同打叶环节的烟片含水率与结构情况见图2。由图2可以看出,随着打叶单元推进,B3F和X2F的含水率与大中片率呈现一致规律,1级打葉单元和2级单元基本持平,而3、4级打叶单元出现明显减低。随着含水率的降低,烟叶的力学特性下降,3、4级打叶单元大中片率呈现大幅度降低。

2.2.3对叶中含梗及率OBJ梗率的影响。

X2F和B3F 2个等级烟叶在不同打叶环节的叶含梗率和OBJ梗率情况见表3。

由表3可以看出,随着打叶单元推进,B3F和X2F叶含梗率和OBJ梗率基本呈现一致的规律,以2级打叶单元为最高,除1级打叶单元的叶含梗率外,B3F各级打叶单元的叶含梗率和OBJ梗率均大于X2F相应叶单元的叶含梗率和OBJ梗率。

3结论与讨论

在打叶过程中,烟叶由二润进入打叶线后,随着打叶程序推进,烟叶水分逐渐散失,1、2级打叶单元级间水分散失率

基本相似,相对较小,而3、4级打叶单元级间水分散失率较

大;低等级烟叶较高等级烟叶水分损失量大,烟末水分散失

量较烟片水分散失量大,这可能是因为烟叶等级越高,所含的吸湿性较强的可溶性碳水化合物越多。以上研究结果表明,在行业要求实施柔性、低水分打叶的要求下,烟叶尤其是中低等烟叶要实行低水分打叶,应在打叶过程中增加级间回潮,提高3、4级打叶单元烟叶原料的含水率,降低造碎,确保打叶质量。

参考文献

[1] 张玉海,伍政文,杜阅光,等.烟叶粘附力的影响因素及其对烟叶回透率的影响[J].烟草科技,2014(5):17-19.

[2] 张玉海,邓国栋,冯春珍,等.含水率对烟叶力学特性的影响[J].烟草科技,2013,49(1):10-12,24.

[3] 张玉海,王信民,邓国栋,等.质构仪法测定烟叶的粘附力[J].烟草科技,2011,47(11):5-9.

[4] 李跃锋,姜焕元,刘志平,等.烟叶温度和含水率与打叶质量的关系[J].烟草科技,2005(2):5-7.

[5] 皇甫东有,刘丁伟,王建民,等.两次润叶水分、温度控制对打叶质量的影响[J].郑州轻工业学院学报(自然科学版),2011,26(2):28-31.

[6] 罗海燕,方文青,谢鑫,等.打叶质量与出片率的关系[J].烟草科技,2005(1):8-10,19.

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