李文芳 戚鹏飞 杜军 王康 杨璐 罗平俊

(1.华南理工大学 材料科学与工程学院， 广东 广州 510640； 2.东莞理工学院 机械工程学院， 广东 东莞 523000)

铝合金由于具有独特的金属光泽以及密度低、比强度高、导热性好等优点，在3C产品上得到了越来越多的关注[1].其中变形铝合金经阳极氧化处理后可得到质量良好的氧化膜，使合金的耐腐、耐磨性能得以提高.对3C产品外壳搭配使用阳极氧化/电解着色工艺，可得到色泽丰富的产品，从而使产品市场竞争力提升.但使用变形铝合金生产手机外壳需基于CNC设备进行切削、冲压等步骤，不仅工序复杂，而且原材料浪费大，成本较高[2].压力铸造是一种经济、高效的精密铸造技术，较CNC加工技术更适于手机外壳薄壁精密件的规模化生产.但是，由于压铸过程中薄壁件冷速大、凝固快、容易产生浇不足或冷隔等缺陷，所以需铝合金具有较高的流动性，以满足熔体的充型需求.铝合金流动性的影响因素较多，一方面，压铸工艺参数会影响铝合金熔体的流动性；另一方面，合金成分会改变熔体的凝固区间、凝固模式、黏度等，其从根本上决定了铝合金流动性的优劣[3- 5].因此，通过控制合金元素的种类和含量可以使铝合金的流动性得到提升.

Al-Si系合金是传统的压铸铝合金，当Si含量接近共晶点成分时，铝合金具有较佳的流动性[6- 8]，能够满足铝合金薄壁件压铸过程中的充型需要.但Al-Si合金组织中存在大量Si相，该相和Al基体的化学反应活性……