张娜

摘 要： 煤的成分较为复杂，属于固体可燃物的一种。在不同环境与不同条件下形成的煤，性质也有着较大的差异。火力发电企业在燃煤量上消耗的煤炭资源最大，煤质情况将直接影响煤炭使用效果，甚至影响火力发电的经济效益。因此，需要加强对煤质的分析，并加强分析中误差控制，避免给企业造成不利损失。本次研究从煤质分析中的误差控制方面入手，分析误差原因及误差控制方式，为提升火力发电厂燃煤效率提供帮助。

关键词：煤质分析 误差控制

中图分类号：TQ533 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2016）12-0282-01

前言

影响煤炭性质差异的因素主要有：形成物质与形成环境。作为一种固体可燃物，煤炭的成分与性质十分复杂。而作为火力发电厂这一用煤“大户”，为了对煤进行有效的使用，有必要加强对煤炭的研究。而研究中因多种原因会造成煤质分析误差，这些误差会直接影响到煤炭的利用，因而必须在煤质分析的过程中对误差进行有效的控制。这就要求我们对煤质分析中产生误差的原因做出有效的分析，这样才能找到有效的控制煤质分析中误差的方法，从而有效提高我煤质分析的质量，提高我国煤炭的利用效率。

一、煤质分析中产生误差的原因分析

所谓的测定误差是指：在煤质分析的过程中，由于仪器、人工、操作工程等因素存在问题而引起的测定结果的偏差。

随着我国科技的不断发展，现代化的煤质分析工具被广泛地应用到了煤质分析的工作中。这对于提高检测的精度与准确度有了很大的帮助。但在实际操作的过程中，仪器、人工、操作程序依然存在着一些问题。以人工为例进行分析：参与测定工作的人员在仪器操作的过程会产生人为的偏差，这种偏差的形成可能是因为工作人员的技能，情绪或者态度等。这些就是人工因素中存在的问题。同理，仪器、操作程序也存在不同程度，不同种类的问题，而这些问题的叠加就会使测定结果产生误差。这种误差可以分为两类：一类是系统性误差，一类是偶发性误差。

1.系统性误差

系统误差是指因仪器不足或操作瑕疵而产生的误差。这种误差有固定的形成原因，在数值方面也有一定的规律可循，因而比较容易掌握。而造成这种误差的原因主要有三个：第一是仪器方面存在的不足，例如：在进行称量测定前，对所用的砝码没有进行校正；在对天平进行两臂长度测定时，对天平没有进行事前进行校准；而在使用滴定管之前，没有对滴定管进行准确性的校正等。而需要说明的是：这些仪器方面的不足会导致比较明显的误差；第二是试剂存在的问题，主要包括两种情况，一种是试剂的纯度没有达到要求；一种是试剂的使用方法不当。需要说明的是：因使用的试剂不纯所导致的误差与使用的蒸馏水不纯所导致的误差具有一致性；第三是测定方法存在的问题。主要是测定方法不当而引起的误差。例如：在进行酸碱滴定的测定中，操作“当点”和“终点”不一致就会导致发生误差。

2.偶发性误差

所謂偶发性误差是指由不确定的因素所引起的误差。导致偶发性误差的原因有两个：一个是测定人员的问题，主要表现为在工作中的疏忽与纰漏。第二个原因是：意外因素的介入，例如：在测定实验进行中，温度受到影响而发生变化或某一瞬间电流短路而导致发生误差。这种误差发生时间快，影响小，有时甚至无法感知。

二、煤质对发电企业经济的影响

煤质对火力发电企业经济的影响主要包括以下几个方面：①发电企业用煤量大，如果煤质存在问题，将影响企业的煤炭燃烧质量，在煤炭燃烧热量的利用率上将明显降低，这就导致相同的发电量所消耗的煤炭量增加，加到了成本资源的消耗。②煤质不达标，燃烧过程不仅仅是热能利用率低下问题，同时也会产生很多有害的废气、废渣，这些废物的处理将增加发电企业的运营成本。③煤质较差，花费在煤质检验、调整、更换、处理等方面的时间成本和经济成本将会增加，企业在使用煤炭过无形间增加了过程成本，给企业的经济带来一定的影响。

因此，需要在进行煤质分析时加强误差控制，正确快速、准确的判断煤炭质量，并及时做出调整措施，从而及时处理好不合格煤炭原料，避免这部分问题给企业带来的经济影响。

三、控制误差的方法分析

结合上述关于煤质分析中产生误差的原因的分析，针对系统系误差与偶发性误差分别提出控制误差的方法。

1.控制系统性误差的方法

结合上文系统性误差产生的原因，可以从三个方面控制系统性误差：第一、控制仪器的误差。测定人员需要对对仪器进行定期与不定期的校正与校准，使仪器的误差降到最低。例如：针对上文中提到的问题天平臂长的问题，测定人员需要定期地对天平进行校正，同时在测定开始前需要进行再一次的校正；第二、控制试剂的误差。测定人员应在测定开始前对容器进行清洁，以免影响试剂纯度，同时也要对蒸馏水做出检查，保证蒸馏水的纯度；第三、控制测定方法的误差。测定人员要选择科学合理的测定方法，以上文的酸碱滴定实验为例：有效控制“当点”和“终点”是影响误差的重要因素。这就要求测定人员对于指示剂的使用更加科学合理。可以采用观察PH试纸变色范围的方法来确定“当点”和“终点”。

2.控制偶发性误差的方法

结合上文偶发性误差产生的原因，可以从两个方面控制偶发性误差：第一、控制测定人员误差。测定人员的误差主要是由于测定人员的主观因素导致的，要控制测定人员的误差就是控制测定人员的主观因素。可以采用机械自动化测定代替人工测定的方法进行测定。也可以采用规范操作程序，形成操作模板的方式来控制测定人员的误差；第二、控制意外因素引起的误差。对于意外因素所造成的误差由于其具有不确定性，且很难察觉，因而对其进行有效控制是十分困难的。目前能够采用的办法都只是尽量降低测定中发生意外的几率，通过对意外的控制来降低意外造成的误差。可以采用控制实验室的温度处于恒温，保持空气湿度，随着监测。同时要对实验进行多次测定，通过平均数值稀释偶发性误差。

三、总结

本文通过对煤质分析中误差存在的原因的分析，总结出控制系统性误差与控制偶发性误差的方法，并结合实际的例子做出了说明。而最后笔者要强调的是，随着我国煤炭行业科技的不断发展，对于煤质分析的研究也会随着科技的发展而不断进步，届时对于这个问题的研究还有深入的空间。

参考文献

[1]王亚楠.煤质分析中的误差控制研究[J].科技资讯， 2015， 13（18）：216-217.

[2]任福乾，杨燕.浅谈煤质分析与管理在煤炭销售中的实践[J].中国科技投资，2014（A15）：137-137.

[3]原立志，刘振岳.浅析煤质分析误差的影响因素[J].中国科技博览， 2014（2）：369-369.