于伟然++李明明++王明兰

摘 要：节约能源不仅是企业提升自身竞争力的重要手段，也是企业必须肩负起的社会责任。企业节能改造的关键，在于能否将科技进步和技术革新手段应用到传统的工艺和设备上，将节能改造工作变为现实。企业的经营思路就是提高经济效益、创造更多的利润。通过对老旧的设备进行现代化的改造，降低消耗，对于企业节省成本，提高效益具有重要的作用。

关键词：节能；改造；给水泵

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.077

1 前言

新能凤凰（滕州）能源有限公司主营甲醇、液氧、液氮的生产和发电类的各项业务。公司现有三台循环流化床锅炉（其中两台在用，一台备用），经过脱盐水站处理后的脱盐水由高压旋膜除氧器处理后，再由高压锅炉给水泵打入锅炉省煤器和汽包中。在锅炉内与各个受热面充分换热后，得到合格的蒸汽，最后供给后系统。实际运行中高压锅炉给水泵的能耗较大，需要对其进行节能改造，进而达到节约能源和提高经济效益的目的。

2 改造前分析

2.1 锅炉现状

动力界区 2DG-9锅炉给水泵运行方式为2台给水泵同时给2台锅炉供水，锅炉上水调节阀前压力14.5MPa左右，阀后压力11.0MPa左右，流量130t/h， 压力14.5MPa，电流64.4A，每小时耗电量=1.732×10×64.4×0.87=970KW（1.732×電压×电流×功率因数），能耗较高。实际水泵出口压力12.60MPa就能满足锅炉运行要求，为降低水泵电耗，需对水泵进行改造。

2.2 改造方案

根据对现实情况和投入的综合考虑，决定拆除2DG-9锅炉给水泵第8级叶轮及导叶，原装配第8级叶轮处改为轴套，按照给水泵大修周期，在大修时间逐台进行改造，2016年改造1#、2#、3#，预计每台泵的改造工期用时30天。改造期间选在给水泵进行大修期间，这样不会对生产造成影响。改造的风险在于第一台泵改造完成后，需要将改造后的泵和未改造的泵并列运行。运行期间水压力的调整要靠未改造水泵的出口阀门进行调节，可能会导致出口阀门不严密，导致渗漏。在运行期间要着重对出口阀门进行监视，出现渗漏问题要立即停泵进行整改，防止出现更大的问题。

2.3 经济效益分析

给水泵运行方式为2台给水泵同时给2台锅炉供水，通过设备改造，拆除一级叶轮，使给水压力降至12.94MPa，在满足生产运行压力的同时，能耗降低11%。锅炉给水泵配置的是功率为1250KW的电动机，实际生产运行时每台电动机的功率按970kw计算，改造后的两台给水泵每小时可节电970×11%×2=213.4度，电价按照0.62元/度计，每年可节约电费100余万元。改造过程中没有设备和资金的投入，改造过后的经济效益非常好，可以进行改造。

3 改造后分析

3.1 改造后的锅炉

2DG-9锅炉给水泵按照改造方案的要求进行改造，拆除给水泵的第8级叶轮及导叶，拆除后在原位置安装轴套。轴套要与原位置的其他组件紧密连接，以减少改造后对原设备的影响。改造后的设备要先进行单机试运行，试运行合格后方可连入系统进行整体运行。运行改造后的设备，给水泵供水正常，压力和水量也符合生产运行的需要。

3.2 改造前后用电对比

由表1可以看出，改造后给水泵的电流平均值是58.16A，相对于改造前的电流降低了13%，降幅较大。其中，改造前泵1的平均电流为67.25A，改造后的平均电流57.22A，降低了10.03A，降幅达14.5%；改造前泵2的平均电流为66.73A，改造后的平均电流59.11A，降低了7.63A，降幅达11.4%。泵1和泵2的改造降幅效果相差不大，泵1改造后的降幅效果好于泵2。

4 结语

综上所述，高压给水泵的节能改造要根据每个企业自身的实际情况进行。本文中的改造方法，是在综合考虑了该公司实际生产运行状态而进行的。高压锅炉给水泵是多级离心泵的一种，其工作原理、结构有相似之处，制造和加工的标准基本一致，对于节能改造可以从多方面考虑。在实际工作中，要对泵的各个部件运行情况有一个深入的了解，还要善于观察泵不同运行状态。通过不断地分析研究，找出降低运行能耗的改进办法，进行节能改造。

参考文献：

[1]杨启尧，张福坤.浅谈锅炉给水泵改造节能效果及原因分析[J].维修与改进，2014（41）：146-148.

[2]舒德衡，葛鑫.锅炉给水泵前置粟节能改造研究[J].小康技术，2014（05）：36-38.

[3]鞠京杰.锅炉给水泵节能改造[J].区域供热，2008（06）：53-56.

作者简介：于伟然（1988-），男，内蒙古赤峰人，本科，助理工程师，研究方向：煤化工。