煤化工中低温甲醇洗流程的模拟与改进

2017-05-02宋贵华季法友

环球市场 2017年9期

关键词：富液塔内含硫

宋贵华季法友刘于

山东华鲁恒升化工股份有限公司

煤化工中低温甲醇洗流程的模拟与改进

宋贵华季法友刘于

山东华鲁恒升化工股份有限公司

低温甲醇净化法具有较高选择性、洗涤净化度高、原料来源广泛、价格低廉、操作费用低等优点，自开发成功以来在世界上被广泛采用。低温甲醇洗流程模拟在操作和控制上具有很多优势，能够进一步降低操作成本，提高了工艺的效率，因此进一步加强对其的研究非常有必要。基于此本文分析了煤化工中低温甲醇洗流程的模拟与改进。

煤化工；低温甲醇洗；改进

1、低温甲醇洗流程模拟技术

1.1 低温甲醇洗技术原理

低温甲醇洗是一种基于物理吸收的、以低温甲醇为吸收剂的净化工艺，温度一般在-50°～-60°，气体受温度影响不同，更容易分离。该工艺可同时或分段脱除气体中的酸性组分(例如，H2S、CO2、各种有机硫化物、C2H2、C3及其以上的气态烃、水气和胶质等)，然后采用热再生或气提等方法吸出酸性气体，且能达到较高的净化度。

1.2 低温甲醇洗工艺流程

图1 一步法低温甲醇洗流程甲醇吸收塔

C1分上塔和下塔，为满足工艺的净化要求，在吸收塔上段用-60°的甲醇作为吸收剂。为使酸性气体得到充分净化，在吸收塔设置2个中段冷却器。由于H2S在甲醇中的溶解度远远大于CO2，所以，下塔的甲醇量为上塔的一半左右。为提高吸收剂中硫的含量，将富硫甲醇溶液送到汽提塔，吸收残留的二氧化碳。H2S浓缩塔的甲醇溶液加热后进入再生塔，经冷却后进行气液分离。从再生塔底部采出贫甲醇送往吸收塔，作吸收剂循环使用。将全系统产生的甲醇与水全部送入脱水塔，经气液分离后，气相送入回收装置，液相送入顶部，闪蒸出硫化物。

2、低温甲醇洗改进流程的模拟与优化

2.1 改进流程设计

本流程主要是针对原流程中CO2产品气回收率较低这一特点进行改进，特别是H2S浓缩塔，原流程中高达56.9%的CO2是通过N2气提方式解吸出来，CO2与N2混合后致CO2浓度低不能加以工业利用，作为尾气排出。下面将对流程改进部分进行重点介绍。设计流程图如图2所示。

2.1.1 提高CO2纯度

考虑到CO2产品气不同的应用范围对CO2浓度要求的不同，本流程将提高CO2产品气纯度也作为一个设计目标。从CO2产品气成分分析，CO2产品气中的主要杂质为CO和H2。这两个组分在甲醇中的溶解度要远低于CO2，在解吸CO2之前，控制闪蒸压力解吸出更多的CO和H2。如下图所示，两股甲醇富液在中压闪蒸之后，进入塔D102之前，分别设置闪蒸罐S104和S105，继续闪蒸，通过控制这两个闪蒸压力，得到不同纯度的CO2产品气。

图2 改进流程设计图

详细流程图：从原流程中压闪蒸罐S102和S103出来的不含硫甲醇富液L13和含硫甲醇富液L20继续闪蒸释放出更多的有效气，分别经减压阀V103和V105进入闪蒸罐S104和S105。其中，从L13富液中闪蒸出来的不含硫气体(G14)在回收其冷量后排空，从L20富液中闪蒸出来的含硫气体(G15)经压缩后循环回原料气中。从闪蒸罐S104和S105出来的富液L15和L22经减压阀V104和V106降压进入H2S浓缩塔D102。其中，不含硫甲醇富液L15从塔顶进入，含硫富液L22从塔间进入。在塔上部，解吸出来的H2S被不含硫甲醇吸收下来。在塔下部，溶液(L24)第一次被抽出以冷却贫液和吸收液，由于考虑溶液温度低于原流程的流股，为保持与传统流程的一致，设计流股经减压阀V107减压以降低溶液温度，从闪蒸罐S106出来的闪蒸气(G17)经压缩后循环回塔内，溶液L26换热升温后返回到塔内。流股(L31)再次从塔内引出，经泵P102升压后，与贫液换热，贫液温度降至40℃，然后再返回至塔内。塔底溶液L35经减压阀V108进一步降压进入闪蒸罐S107，闪蒸出来的气体(G18)经压缩后返回至塔内，溶液L37换热与贫液换热后进入到热再生塔。

2.2 模拟结果分析

改进后流程的主要流股参数的模拟运行结果如表2所示，根据GB/T6052-2011工业液体二氧化碳国家标准，选取CO2纯度99.5%为标准对相关参数进行设计。CO2产品气流股G22，纯度为99.5%，CO2回收率89.4%。有效气(G10)摩尔含量57.3kmol/h，较传统流程有微幅上升，主要是增加了来自闪蒸罐S105的气体流股G15含量。L15和L22经减压进入D102，溶液中的CO2摩尔分数由约22.85%降至11.50%(L24)。第一次换热后，CO2摩尔分数降至5.64%(L31)。经第二次换热后，塔底溶液L35中CO2含量降至1.01%。塔底溶液经进一步降压后，L37富液中CO2浓度降低至0.46%，与传统流程中H2S浓缩塔塔底富液中CO2浓度(0.49%)基本一致。经过升温闪蒸、真空闪蒸后，基本达到CO2解吸的目的。