王调品

（成都工业职业技术学院机电工程系，四川 成都 610218）

激光低速切割对热影响区宽度和表面粗糙度的影响

王调品

（成都工业职业技术学院机电工程系，四川 成都 610218）

设计AISI 316L不锈钢激光低速切割实验，研究在较低切割速度条件下，切割表面热影响区宽度和表面粗糙度的变化规律，提出适用于生产制造的激光切割工艺参数。研究发现：切割速度对表面粗糙度、热影响区宽度和表面宏观缺陷有显著影响；随着切割速度的降低，热影响区宽度随之增加；如果对切割表面的表面质量要求不高，且不再对切割表面进行再加工，建议采用最大切割速度；如果对表面质量要求高于对热影响区宽度的要求，则建议采用低于最大切割速度的切割速度。

激光低速切割；热影响区；表面粗糙度；工艺参数

0 前言

激光切割技术广泛应用于工业领域，它和磨料水射流技术被誉为发展最快、影响力最大的两大现代材料切割技术[1]。激光切割技术具有切割精度高、切缝小、激光束垂直于工件表面、刃峰锋利、工具无磨损及对热影响区影响较小等优点[2]。激光切割可用于切割不同的材料，如镍合金、铝合金和立方氮化硼等[3]。采用激光切割通常能获得较好的表面质量，主要由加工工艺参数决定，如材料类型、材料厚度、激光器类型和电源、隔绝距离、切割速度、辅助气体和压强选择等[4]。Thombansen等人提出带有传感器的激光切割设备可将工件切割表面质量提高数倍[5]；Ket等人提出可通过声波发射检测激光切割质量[6]；……