曲云芹

（大庆石化公司建设公司，黑龙江大庆163714）

大型浮顶储罐内部结构改造安装方案探讨

曲云芹

（大庆石化公司建设公司，黑龙江大庆163714）

某炼油厂的50 000 m3浮顶储罐浮盘内部实施结构改造，该浮顶储罐具有漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，浮顶与罐壁之间有环形空间，环形空间有密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动与大气隔绝，以减少储液的蒸发损失，该浮顶罐的结构特殊，体积庞大，安装改造工作难度较大。

浮顶储罐；结构改造；环形空间；安装方案

2015年某炼油厂的50 000 m3浮顶储罐浮盘内部结构改造，管体的直径为30 m，高度为20 m。设备庞大、工艺复杂，难点是制作的64个抱杆，32个浮仓，作业空间非常狭小，焊接量大，周边环境复杂且工期紧。工程技术人员进行实地考察计算，凭着多年储罐安装经验，设计了科学有序可行的技术方案，进行有效的实施和运用，不仅工期提前，而且还创造了良好的经济效益。

1 施工程序

浮顶储罐是由浮在罐内液体介质表面的浮顶和立式圆筒形罐璧、罐底及附件所构成。施工以罐内件为主的大型改造，根据此次施工特点，技术人员凭着多年经验的积累，认真研究，制定了切实可行的技术方案[1]。

主要施工步骤依次为:材料入场检验，技术交底，拆除罐密封系统，搭设浮盘边缘板支撑，安装浮舱抱杆及浮舱吊耳，切割浮盘边缘板，下降浮舱、切割浮舱内外边板，安装浮舱边板及内件，拆除抱杆、安装浮盘边缘板，安装中央排水管及导向支架，安装密封系统，防腐和消防管线及喷淋。

在各项施工中，最有难度和精确度高的是安装浮舱抱杆及浮舱吊耳，这项工作也是这台浮顶储罐的质量技术关键控制点，因此此环节的固定及支撑，是浮顶储罐的安装是否成功的技术难点，如何合理有效的完成这个环节，需要技术人员与施工人员准确的定位计算，精确度要求极高。按照技术方案实施，保证设备一次安装成功[2]。

2 实施过程

为了达到预定目标，保证设备安装一次开工合格，在实施过程中技术人员紧盯现场，带领作业人员熟悉图纸，对设备的方位及周边环境，作业空间，使用工具等问题，进行科学有序的施工，上一道工序验收合格后进行下一道工序，施工的最难点是抱杆的精确度和准确性非常重要，直接影响到浮顶罐的整体安装质量和使用[3～5]。

实施方案主要包括11个技术环节。

（1）从保护性拆除密封胶圈188.4 m，在浮盘边缘板下搭设脚手架1周。

（2）在浮舱外侧板的边缘需要设立32个抱杆（Φ168），在浮舱内侧板边缘3 mm外向单盘方向开32个孔，设立抱杆（Φ168），需在浮舱上2侧与抱杆对应处焊接64个吊耳，挂设5 t倒链64台，在浮舱下200 mm抱杆部位焊接托架64个。

（3）在切割浮盘与浮舱（距离浮舱内侧的边缘3 mm）连接处，保护性拆除浮舱支柱64根及支柱螺栓64条，浮舱两侧用捣链同时下降200 mm。

（4）切割浮舱2侧边板350 m（距浮舱顶板100 mm）、船舱隔板128 m、船舱内支柱套管64根及船舱内角钢128根。

（5）在浮舱上半部2侧同时起吊200 mm，安装浮舱支柱64根及支柱螺栓64条，焊接浮舱2侧边板（δ=8 mm）80 m2、舱隔板（δ=6 mm）30 m2、舱内支柱套管（Φ114）30 m及舱内角钢30 m。

（6）拆除抱杆。

（7）安装浮舱与浮盘相交处角钢165 m及浮盘边缘板焊接及恢复浮盘孔洞32个。

（8）拆除浮盘边缘板脚手架防护。

（9）原有单盘支柱2处增加临时支撑，保护性切割，延逆时针方向2 700 mm处开孔设立单盘立柱2个。

（10）安装密封胶圈。

（11）安装中央排水管2根及导向架。

3 施工技术难点

该次施工中，起支撑和固定的关键部位，抱杆的设置是重点，从以下2个大步骤实施。浮舱内外两侧的作业搭设脚手架支撑浮盘边缘板防止下沉；均匀安装64根抱杆（钢管Φ168）及在浮舱上焊接64处吊耳（钢板δ=20 mm）；起到固定支撑的作用，抱杆的结构见图1；浮舱内外2侧抱杆的布置方位见图2。

浮顶焊接顺序:浮顶底板—中间环板、外边缘板—隔板—浮顶框架、桁架—由中心向四周逐舱焊接—浮顶顶班—支柱套管、附件。制作形成的32个小浮舱作业空间长4 m，高700 mm，焊接长度为16 m，焊接主要采用焊条电弧焊，焊接需采用排风机及时排除焊接时的烟气，作业人员不能站立焊接，焊接难度非常大，在保证质量和进度的同时，达到设备使用的工艺技术要求。

图1 抱杆的结构

图2 浮舱内外2侧抱杆的布置

4 结束语

该炼油厂的大型浮顶储罐技术改造过程，实施了大型浮顶罐的新的制作安装技术应用，既缩短了工期，又减少了成本。仅用了2个月的时间就完成了整体安装任务，提前工期36 d，直接节省人工费84万元。同时节省了大量吊车机械费，为大型浮顶罐的制作安装提供了可借鉴的经验。

［1］张贯清.浮顶罐浮顶的验算方法［J］.石油化工设备技术，1993（6）:9-15.

［2］高河东，王乃和.2万m3浮顶罐浮顶增浮改造的实施［J］.油气田地面工程，1997（5）:59-60.

［3］姜卫东.浮顶罐的技术改造［J］.油气储运，1996（2）:39-40.

［4］司海涛.大型浮顶罐主要安全事故类型及原因［J］.油气储运，2013（9）:1029-1033.

［5］王乃和.浮顶罐浮顶改造中使用的简易吊臂［J］.油气储运，1996（11）:38-39.

Implementation and discussion of technical scheme for manufacture and installation of large floating roof tank

Qu Yunqin
（Construction Company of Daqing Petrochemical Company，Daqing 163714，China）

restructuring was made to the internal of floating disc of the 50 000 m3floating roof tank in an oil refinery，this floating roof tank has floating cover floating on liquid，there is annular space between floating roof and tank wall，the annular space has sealing device，which made the liquid in the tank float up and down and isolate with the atmosphere，so to reduce the evaporation loss of liquid.Because this floating roof tank has special structure，huge volume，so the installation and restructuring work is difficult.

floating roof tank；restructuring；annular space；installation scheme

TE972.1

B

1671-4962（2017）02-0044-02

2017-02-13

曲云芹，女，工程师，1996年毕业于大庆石油学院化工机械专业，现从事工程质量管理工作。