如何做好车间安全生产管理

2017-04-15郜逸群

福建质量管理 2017年9期

关键词：车间生产管理

郜逸群

(北京天地玛珂电业控制系统有限公司北京 100000)

如何做好车间安全生产管理

郜逸群

(北京天地玛珂电业控制系统有限公司北京 100000)

车间的安全生产关系着企业产品质量和车间工人的生命、财产健康问题。因此，车间安全生产管理是企业管理的重要内容之一。安全生产能够为企业带来经济利益的同时帮助企业树立良好的品牌口碑。因此，作为企业的管理者们应秉持“防范风险，加强事前、事中和事后控制”的管理理念，产线员工坚持“安全生产大于天”的操作原则，才能更好地为企业创造经济效益。

生产车间；安全；管理

一、引言

生产安全强调的不仅是具备理论上的安全知识，而且要兼备专业的生产操作技能，两者缺一不可，否则生产工作会实时面临风险。例如：在旋压车间的一名操作工发现机器出现故障，擅自将机器从自动状态调成手动状态，导致机器将其挤在料架上，最终致死。血的教训再一次敲响了安全生产的警钟，以客观的态度分析事故发生的原因对于事件的解决和今后操作示范的制定都非常重要。

车间生产安全管理是保证车间生产工作的正常运行，确保员工在工作中规范操作，保护员工身体健康的一系列措施。加强车间生产安全管理，降低安全事故发生的概率，给员工提供一个有序安全的生产环境，涉及生产全过程的管理。

二、加强企业生产安全管理的重要性

如果是生产过程中发生的任一环节的小纰漏或小问题，都会引起大问题，应引起重视。企业经营须重视在每个环节的细节把控，因为每个生产环节都是环环相扣的，只要是一个环节掉链子都会影响整个流程的正常运转，虽然有的小纰漏尚未引起重大事故，但也为企业的安全生产埋下了隐患。

所以，光靠相关质量、安全部门的抓控是不够的，企业内部加强管理才是最有效的。企业通过完善的安全制度约束，辅之以行业协会间的安全生产交流来加强。企业生产车间的有些设备操作需具备相应的操作环境才能正常运转，如低温、高压等。有些生产车间的生产物质易燃、易爆或有毒，这些就更需要企业加强安全管理。

但是很多企业只重视产量和销量，忽视对生产部门的质量和安全管理，造成了很多不必要的财产流失。所以，注重生产质量，既要追求产量的提升，又要追求工作环境和产品质量的提升，这也是企业安全管理的重要内容之一。

三、加强车间安全管理的措施

车间安全管理工作首先应有一个负责安全工作的管理组织，通过安全管理组织制约、指导生产车间规范、安全操作，进行人员分工和奖惩。一般企业内部都会建立负责生产安全的管理小组，在此需要强调的是，生产车间的安全管理非常重要。生产车间是直接面对重大生产设备的，由于缺乏规范管理，突发事件频发。加强车间安全管理首先需明确权责划分，由车间负责人主抓安全生产工作，根据该车间工作情况制定操作守则和须注意事项，制定安全预警机制，详细列出出现突发情况应采取的措施。在日常生产工作中设置巡视小组，考核员工的操作规范和产品质量考核，生产中如遇突发情况，立即向专业人士或巡视小组反映。

其次，明确安全工作专人负责。安全工作做得好能保质保量的完成生产计划，为公司赢得销售口碑。安全负责人日常工作内容主要是负责工作检查、工作计划安排和安全生产制度制定等内容，如果发生安全生产事故，负责人需负直接责任。

第三，明确线长、领班的安全管理责任。生产部门是一个庞大的部门，下设检测、锻造、电镀、旋压等车间，人员众多，光靠车间负责人、巡视小组、专人负责安全工作是不够的，每个车间有很多流水线，在每个流水线上设立线长，线长上面设立领班、主管等。线长、领班作为基层领导，参与日常生产工作，对员工的生产操作比较熟悉，在安全管理工作中的责任也比较细化，小到产线上的员工有没有戴防护眼镜、手套等，只要各相关人员共同努力，抓细节，严格遵守操作流程、生产规范和安全管理的规章守则，才能将安全管理落实到实处。每道工序都有相应的操作规范和注意事项，在进行安全指导工作时，还需根据日常生产中出现的问题状况来及时跟新完善操作规范[1]。同时还需加强对车间员工的安全培训，教育主要内容如下：

(一)经常性的安全教育

只有对员工进行经常性的安全教育培训，才能强化员工的安全责任意识，并能在工作中自觉遵守规章制度操作。对员工的安全教育可以采取安全工作会议、板报、表彰批评大会、安全生产动员大会等形式，培养员工的安全意识，对安全生产工作中出现的不足及时指出并改进，完善安全管理制度。

(二)对新员工和调动岗位员工进行培训

新员工和调岗员工对于新的岗位的操作流程和注意事项都不是太了解，这也构成的企业生产的不安全因素，须对其加强入职培训和安全生产意识灌输，并对其进行操作规范和技能考核，只有通过考核的员工才能入岗工作。如：电镀车间对新入职员工的培训工作不认真，未进行入职前的考核，以至于有的员工忘记戴静电手环，先拿产品后断电的操作情况时有发生，有的员工甚至发生触电事故，为企业的入职培训和安全管理敲响了警钟。

(三)对特殊工种员工的教育更应重视

生产车间有的岗位涉及特殊工种，如电气，起重，登高作业等，工作中的突发因素太多，稍有不慎都会造成人员伤亡。如：一名起重工在进行钢板倒料作业中，由于操作不当，塔吊钢丝绳断裂，起重臂坠落，砸中头部，造成一死一伤。可见特殊工种作业极具危险性，需对其进行专业培训，只有通过考核才能上岗，并且在工作中一定要严格遵守注意事项，避免发生意外，确保万无一失[2]。

(四)严格安全操作

车间生产人员都有一套作业流程和操作守则，只有做到严格按照规章准则操作，才能更好的实现安全管理。这就要求生产人员①严格遵守操作指南，遵守管理制度。②遵守工作中的注意事项，穿戴相关的保护工具，如：静电手环、防护口罩等。在出现异常状况或生产事故时需第一时间通知相关负责人，紧急调用预警机制，缩小危害范围[3]。如：产线上一名操作工右手反手握刀切割废料，由于手松动后移，造成右手小指划伤，屈肌腱断裂，事故提醒我们在生产中须规范标准操作方法，戴防护手套，更换安全性较高的刀具。

(五)实行安全考评

对员工进行安全生产培训教育还须将安全生产纳入员工的绩效考核中，调动员工自觉执行安全生产守则，改正不良操作行为。如：对于定期检查设备运行状况的员工进行表彰，安全值加分；对于经常不戴防护工具的员工进行安全值扣分；巡检过程发现员工操作不规范的安全值扣分，期末统计员工的安全值并与员工的工资待遇挂钩。