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武钢大型转炉顶底复吹控制实践

转炉顶底复合吹炼,加强了熔池的搅拌力,使熔池内成分和温度的不均匀性得到改善,可降低转炉吹炼过程中的喷溅发生率,提高金属收得率,从而降低冶炼成本。在良好的复吹条件下,可降低钢液中的氧含量,提高钢液质量。炼钢厂利用各种方法改善复吹效果,国外主要通过降低转炉炉龄来确保复吹效果,国内一些厂家通过热换透气砖来延长复吹寿命。

武钢钢铁集团的学者对转炉氧枪喷头参数及底吹流量进行了优化,转炉吹炼过程中喷溅发生频率由3.4%降低到1.5%,吹炼终点炉渣TFe质量分数由15.99%降低到15.49%,达到了较好的吹炼效果。通过激光测厚监视炉底厚度,延长可见透气砖寿命达4000炉,提高底吹气体流量至1100m3/h,在8～16个可见透气砖条件下,转炉的碳氧积在0.0015～0.0018,达到了较好的冶金效果。四炼钢厂优化了氧枪喷头参数及过程操作枪位,解决了废钢熔化问题。通过大气量后搅试验,优化了后搅模式,在4个可见透气砖条件下,后搅流量为500m3/h,后搅时间为3～4min,平均每分钟降低钢水氧质量分数20.47×10-6,降低碳质量分数29.23×10-6。

(来源:钢联资讯)