建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用探讨

2017-04-11蒋艺忠

四川水泥 2017年2期

关键词：水泥浆灌注桩桩基

蒋艺忠

（滨州广艺建筑设计有限公司山东滨州 256600）

建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用探讨

蒋艺忠

（滨州广艺建筑设计有限公司山东滨州 256600）

随着城市现代化进程的加快，我国建筑工程发展的也越来越快，并且在工程施工中出现了各种先进的施工技术。通过运用这些先进的施工技术，能够综合提高建筑工程施工水平。灌注桩后注浆施工技术对于建筑工程施工起到至关重要的作用，不仅提高了现代建筑工程施工质量，同时有效改善了施工条件，为我国建筑工程施工提供了技术支持。但是，所以这个现代建筑工程施工的环境越来越复杂，规模越来越大，质量要求越来越高，为了在建筑工程施工中更好地应用灌注桩后注浆施工技术，本文进行了深入探讨，以期为该项施工技术的下一步应用提供理论支持。

建筑工程；施工；灌注桩；注浆

建筑作为人们生存的基本场所，自上古以来，建筑就对人类发展起到非常重要的作用。近几年来，建筑行业发展的速度越来越快，在建筑工程施工中运用到更多先进的施工技术，而灌注桩后注浆施工技术是目前应用最广泛的施工技术。它具有非常明显的优势。根据实践应用发现，在建筑工程施工中，它不受到地域环境和条件的影响，具有非常广泛的施工范围，能够控制桩基尘渣和泥皮量，施工效果显著，可以提高桩基整体的承载力，有效降低桩基的沉降程度，并且控制好桩的长度和直径，在提高施工进度和施工效益，节省施工材料的基础上保障工程质量，而且能够在相关施工环节中有效控制工程中原有的安全隐患。正是由于该项技术具有这些优势，才在现代建筑工程施工中被广泛应用。但是，目前这项技术也存在一些实际应用问题厄待解决，因此，本文从各个角度研究了建筑工程施工中灌注桩后注浆技术的应用。

1 灌注桩后注浆施工技术的基本概述

在建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术是一项非常重要的工艺技术，这项施工技术结合了渗透注浆技术和劈裂注浆技术。首先，要在钢筋笼的地面以及侧面预先埋设好注浆管道，桩基成型之后的三十天内，把水泥浆液利用高压通过注浆管道压入地桩的末端和桩侧面的底层孔隙里，运用挤密、劈裂和填充深入技术充分结合桩基周围的土体，把桩基周围松散的土壤颗粒、沉渣以及孔隙结合成一个固定的形体，提高桩体强度和承载力，把桩体首端的阻力和桩体侧面的摩擦力加强，使桩体周围的土壤更加结实，增强注浆周围的土体硬度。避免在建筑施工中出现沉渣现象。水泥浆在通过高压进入注浆管道后，能够降低桩体主应力面的土体压力，土体内部就会发生劈裂现象，水泥浆顺着土体内部劈裂的缝隙进入需要填充的孔隙里，在桩的底部灌注入水泥浆，因此，能够改变桩底虚土沉淀物的性能，同时，岩层兔兔以及桩的外在条件也会改变，产生劈裂效应，桩底和周围的土体强度增高，承载能力也会相应提高。在桩侧和桩底注入了适量的水泥浆后，水泥浆和周围土体结合能够迅速固化，土壤颗粒物也会在水泥浆的影响下结合成强度高的、密度大的网状复合土体，从而提升灌注桩周围土体的强度和承载能力。

2 灌注桩后注浆施工技术的应用优势和劣势

2.1 在建筑工程施工中应用灌注桩后注浆施工技术的优势

在建筑工程施工过程中应用灌注桩后注浆施工技术，可以改善地质条件对钻孔灌注浆施工技术的限制，该项技术的使用范围非常广泛，能够适用于各种复杂的地址环境中，例如：风化岩层、强化岩层。而且对于注浆管道的检测可以运用声波透射的方法，成桩之后的完整性得到了保障，桩基的强度和承载能力也能相应提高，综合提升了建筑工程完工之后的安全性和稳定性。在建筑工程中进行灌注桩后注浆施工，能够缩短工期，节约成本和造价，桩的长度和直径得到有效控制，可以在一定程度上缩减长度和直径，能够提升建筑工程的经济效益，同时，可以避免地质结构损坏桩基。能够控制桩基尘渣和泥皮量，施工效果显著，可以提高桩基整体的承载力，有效降低桩基的沉降程度。从质量、成本、进度三方面来看，在建筑工程施工中应用灌注桩后注浆施工技术具有明显优势。

2.2 灌注桩后注浆施工技术的应用劣势或问题

在灌注桩后注浆技术的实际施工应用中依然存在一些问题。第一，泥皮量的变化会影响桩基的应力。第二，沉渣增加会削弱桩基的承载力。第三，如果混凝土浆液的质量不达标，会导致灌注桩的强度不足，竖向承载能力也会降低。因此，在实际施工过程中，还需要从多个方面弥补灌注桩后注浆施工技术的劣势，不断强化这项施工技术，减少技术风险，重点关注各个施工环节，保障最终施工质量。

3 建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的应用探讨

（1）前期准备。在施工之前需要做好这些的准备工作：成孔、清孔以及制作注浆管。成孔施工指的是提前准备好钻孔器具，根据复核测量的基线、水准点和桩位进行专款，在钢筋内侧和桩身之间的5至10厘米左右，以120度分别设定三个孔隙，标注出来，然后经过反复核算，确定合格之后用专门的地质钻机进行钻孔施工，施工人员在钻孔时需要严格控制孔的深度，保障孔的深度低于桩基底部50厘米以上。在成孔之后，需要利用高压旋喷钻机清洗注浆孔。把注浆孔底部的泥皮、土壤颗粒和岩粉全部冲出来，确保底部洁净。在注浆孔施工之后开始制作注浆管，制作的注浆管需要根据实际用途合理制作，如果注浆仅仅为了提升周围土壤强度，那么可以选择钢和塑料材料，如果注浆加固的土体需要强大的承载能力，那么选择钢质材料注浆管。在实际应用中，一般根据需要选择合适直径的钢质注浆管。

（2）安装注浆管

注浆管的安装质量和钢筋笼的下放位置存在着直接关系，需要应用铁丝把注浆管绑定在钢筋笼上，而且注浆管的下部必须处于钢筋笼以上二十到三十厘米之间，并且把注浆管超出的位置封堵起来，为了提高注浆质量，必须在灌浆管周边侧壁设置几个七到八厘米的梅花形孔洞，用以防止注浆管在应用时产生渗透，防渗透可以运用塑料膜或橡胶胶带把注管道周围缠绕起来，并且在安装注浆管时，确保注浆管接口位置准确对接在一起，确保注浆管道接口的严密性和连续性，注浆管的安装下放工作必须重点关注。

（3）压水试验与注浆施工

在注浆管道安装完成之后，需要进行压水试验，压水试验主要为了检查注浆管道和单向阀是否流通，如果被堵塞，需要及时清理注浆管中的沉渣以及泥浆等杂志。在注浆施工之前，提前进行压水试验把覆盖层的混凝土冲击开来，还需要专人记录整个过程。压水试验完成之后，开始最后的注浆施工工作，施工人员按照规定的浆水混合比例、水泥混凝土泥浆的量和压力，把浆注入灌注桩通道中。由于注浆的压力在随时发生变化，因此施工人员需要根据灌注桩的长度、土体质量和饱和度，适当地调整注浆压力，确保浆能够注入灌注桩中。浆、水和灰的配比也应该根据适当的比例配置，根据以往的配置经验，在地下水位以上的水灰应该把比例控制在十分之九左右，而以下的比例控制在十分之七左右。