探讨市政道路水泥稳定碎石基层施工质量管理

2017-04-10王锋

四川水泥 2017年10期

关键词：摊铺市政道路碾压

王锋

（江苏邗建集团有限公司，江苏扬州 225000）

探讨市政道路水泥稳定碎石基层施工质量管理

王锋

（江苏邗建集团有限公司，江苏扬州 225000）

随着中国社会经济的飞速发展，我国城市化发展速度也越来越快，人们的生活水平也越来越高，道路交通压力也随之越来越大。为了确保市政道路的使用质量、延长市政道路的使用寿命，满足人们的出行需求，必须严格控制好市政道路的路基施工质量。而水泥稳定碎石材料具有高强度、大刚度、效果好等特点，是目前使用较为广泛的道路路基材料。本文对市政施工中水泥稳定碎石基层施工进行了探讨，以期更好地提升市政项目施工的整体质量。

市政道路；水泥稳定碎石；基层施工；质量管理

0 引言

在当下国内经济快速发展的新形势下，中国的市政工程建设也实现了飞跃式的发展，施工设施及施工技术也越来越先进。由于水泥稳定碎石的原材料比较容易得到，同时具有较好的水稳性和较高的强度，属于一种半刚性的基层材料，所以，近些年，水泥稳定碎石被广泛使用于道路的建设之中，在一定程度上关系着市政工程的施工质量。

1 水泥稳定碎石工艺的特点

首先，水泥稳定碎石的主要材料水泥与碎石料源十分广泛，取材也尤为方便，在实际施工当中，能够广泛的运用在市政道路施工当中;第二，水泥稳定碎石有着很大的强度，特别是在刚开始的时候，能够迅速的凝结，并且能够在 5～7d当中强度能够达到2.0MPa以上；第三，水泥稳定碎石的工艺较为简单，只需要进行拌和与摊铺以及压实等简单的流程，通过机械化的施工，能够在很大程度上缩短工期，提升施工过程当中的工作效率，并且还能够确保其施工的质量问题，其具有很高的现代化水平；第四，水泥稳定碎石有着很好的稳定性，根据其结构的特殊性，有着很好的通透性；第五，在实际的施工当中，可以根据施工与设计的需要来对水泥稳定碎石的结构比例进行相应的调整，具有很好的灵活性，能够有效的控制其强度。

2 水泥稳定碎石基层施工质量的影响因素

2.1 材料混合的比例以及材料运输的质量

水泥需要水以及其他的一些材料进行混合才能达到使用标准，在制作混合料的过程中，每种材料的比重就十分重要，科学合理的混合比例，能够完全发挥其功效和作用，保证路面的平稳坚固，而且耐用。此外，在材料的运输途中，要对材料的特性了解清楚，比如有的材料不能与空气进行过多的接触，以免发生氧化作用，可以使用薄膜或者麻袋覆盖住材料，还要注意运输时减少颠簸对材料的损伤。

2.2 施工时压实度的影响

压实度是反映水泥稳定碎石的压实程度，达到压实度标准是保证水泥稳定碎石基层的强度和稳定性必要条件。市政道路路面一般结构层，水泥稳定碎石层作为承重层，如果压实度不足，则会影响基层最终整体板结强度，从而导致道路结构层极易被破坏。这是因为，压实度越低，水泥稳定碎石的强度也会变低，且裂缝、松散等质量问题就会因为压实度达不到相关要求而出现，从而使得施工道路很快遭到破坏。

2.3 施工过程的技术运用

施工过程有效地技术运用也是保证施工质量的重要因素，如混合料的拌合技术，拌合均匀程度不达标，就会导致混合料中的水泥不能均匀分布，就不能保证混合料达到相应的使用性能，影响混合料的总体质量;此外，水泥稳定碎石基层质量受施工时间长短影响，从最初拌合环节到最终的碾压完成所消耗施工时间。

3 提高水泥稳定碎石基层施工质量管理的措施

3.1 掌握材料性能，做好水泥稳定碎石材料配比设计

由于水泥稳定碎石基层施工质量与水泥稳定碎石材料的配制有着紧密的联系，因此，必需加强材料性能的控制。水泥稳定碎石材料中，水泥和碎石作为主要构成原料，水泥作为其中一种较为关键性的材料，其选取的好坏对水泥稳定碎石的配制起到关键作用，在选择时，我们可以选择标号较低，初凝与终凝时间达到相关要求的水泥;碎石原料选择时，要求级配满足要求，不要使用风化石料;此外，还要严格按照相关规范进行配合比的设计，根据不同等级的道路施工要求，确定水泥稳定碎石料的配合比。

3.2 把握施工过程，确保施工过程各环节的质量控制

3.2.1 材料的拌和

在拌和前，对水泥、土、集料等进行检测，合格后方可投入使用。在进行拌料时，要保证各项原料严格按照规定的配比进行，并且使用厂拌的方式，这样才能保证拌料过程的准确性。完成后保证混合料色泽相同，颗料分布均匀。

3.2.2 混合料摊铺

正式摊铺水泥稳定碎石基层前，应先进行试验段的施工，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳碎石混合料拌和均匀后，用10t以上的自卸汽车运到施工现场，摊铺采用稳定土专用摊铺机，摊铺时要考虑松铺系数，按松高摊铺均匀。自水泥稳定材料搅拌至摊铺完成，不应超过3h。水稳碎石表面要平整顺适，纵横坡度符合设计要求。

3.2.3 碾压

碾压施工关系到后期使用效果，所以在施工时，一定要注意先后顺序，严格遵循先轻后重、由低到高、由边到中的基本施工原则，碾压过程对水分进行控制，保证混合料含水量最佳值。为了实现路面整体效果，可以选择使用 180型单钢轮压路机进行连续作业，在整个范围做一次整体性的静压，直线段施工则保持由边到中、超高段通过由内到外进行均匀碾压，相邻碾压轮迹符合重叠1/3轮宽，使路面平整。再使用 220型重型振动压路机继续进行路面的碾压，对压实度做好及时检测，消除全宽范围轮迹。

3.2.4 接缝处理及养生

水泥稳定碎石应尽量减少横向接缝，纵向接缝宜设置在路中线的位置。接缝应做成阶梯形，阶梯宽度不小于1/2层厚。在完成上述的步骤后，要重视对于水泥稳定性碎石基层路面的养护工作。一般对于道路的养护工作需要持续的时间为不少于 7天，同时完成后对其压实度进行检测符合标准后需及时进行洒水养护，同时保证每天的洒水量以及次数按照环境状况进行更改，在此过程中必需确保基层表面的湿润性，养护期间不能让车辆通行。

3.3 跟进技术运用，做好施工各环节的技术相关检测

运用相关技术，确保施工各环节达到规定的质量要求，对提高施工的质量管理具有很大的帮助。如运用相应技术，对各个施工工序进行合理的把控，同时在施工的过程中必需保证其实际符合施工标准时间内完成。如若时间消耗过长，可采用掺加缓凝剂、增加运输车辆、引进先进的摊铺设备及压实机械等，尽可能地缩短施工时间，确保水泥稳定碎石在水泥发生初凝前尽早压实成型，从而保证道路基层的施工质量。运用检测技术，认真的做好水泥稳定碎石的原料配比计量检测以及含水量、水泥剂量以及压实度等环境的检测，严格把控施工各个环节的施工质量，从而确保道路施工建设达到设计要求。