昆山祺迈对于风机振动原因分析

昆山祺迈测控设备有限公司（Kim-Mac PreDictive Maintenance，简称KMPdM）是全球设备状态监测和预知保养领域里一支锐意进取的新力量，经过30余年的快速发展，已经成长为该领域公认的新一代市场和技术领跑者之一。KMPdM通过长期采用振动检测仪器，如振动和轴承状态检测仪VIB05、机械状态分析仪VIB07、振动分析及现场动平衡仪KMbalancer II，对风机振动进行测量分析，对风机的振动原因作出了如下总结。

1 转子质量不平衡引起的振动

在现场发生的风机轴承振动中，转子质量不平衡的振动占多数。转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。

2 动静部分之间碰摩引起的振动

如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动。

3 滚动轴承异常引起的振动

（1）轴承装配不良。如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。

（2）滚动轴承表面损坏。滚动轴承表面损坏引发的振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向3个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的缺陷。

4 轴承座基础刚度不够引起的振动

基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都可引起强迫共振现象。振动特征有：①问题地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；②振动频率为转速的1，3，5，7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。

5 联轴器异常引起的振动

联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时未考虑运行轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①不定性振动，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机单独运行，振动消失；④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。