陈 敏，叶凌英，孙大翔，杨 涛，王国玮，张新明

(1 中南大学 材料科学与工程学院，长沙 410083；2 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室，长沙 410083)

升温速率对7B04铝合金板材晶粒组织和超塑性的影响

陈 敏1,2，叶凌英1,2，孙大翔1,2，杨 涛1,2，王国玮1,2，张新明1,2

(1 中南大学 材料科学与工程学院，长沙 410083；2 中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室，长沙 410083)

采用形变热处理法制备7B04铝合金细晶板材，利用EBSD和高温拉伸等实验方法研究退火过程中升温速率对板材晶粒组织和超塑性的影响。结果表明：升温速率为5.0×10-3K/s时，退火后板材的轧向和法向的平均晶粒尺寸分别为28.2μm和13.9μm， 形核效率为1/1000。随着升温速率的提高，合金平均晶粒尺寸不断减小，形核效率不断提升。当升温速率提高至30.0K/s时，其轧向和法向的平均晶粒尺寸分别降低至9.9μm和5.1μm， 形核效率提升至1/80。此外，板材的伸长率也随着升温速率的提高而增大，在773K/8×10-4s-1的变形条件下，试样的伸长率从100%提高至730%。

铝合金；形变热处理；升温速率；晶粒尺寸；超塑性

在航空航天工业中超塑性成形技术对缩短制造周期和降低制造成本方面拥有巨大优势[1]，目前，采用超塑性成形技术制备的7xxx铝合金零部件已广泛应用于航空工业[2]。超塑性成型要求合金具有细小(10μm)等轴的晶粒组织[3]，通常采用的技术工艺路线为：固溶处理→过时效→大压下量轧制变形→静态再结晶。过时效过程中会形成大尺寸的第二相粒子(约1μm)，在后续轧制时大尺寸的第二相粒子周围会形成强应变区，上述强应变区在接下来的再结晶处理过程中可能成为再结晶的形核位置，这个过程称为粒子激发再结晶形核(Particle Stimulated Nucleation, PSN)[4]。……