刘丽艳，赵晨光

(天津大学化工学院，天津 300072)

除雾器在工业上有着广泛的应用，其性能往往是影响整个系统可靠、连续运行的关键因素[1]。除雾器种类很多，用的较多的包括折板除雾器、丝网除雾器、旋流板除雾器等。工程上对除雾器的研究主要是为了提高其性能，而评价性能的主要参数是分离效率和进出口压降[2]，其中流场对两者的影响是非常明显的，所以对除雾器内部流场的研究也至关重要，同时入口处的粒径分布通常用R-R分布表示[3]。

折板除雾器内流场较为复杂，实验只能对其性能进行粗略测量，而且花费大、耗时长[4]。但是数值模拟方法却可以快速得到结果[5]，进行大量的参数分析，所以近年来数值模拟研究除雾器是一个整体趋势，可以用来用来改善分离效率、降低压降。折板除雾器是依靠惯性碰撞的原理收集小液滴[6]，近年来，为了提高捕集性能，常常在通道内引入辅助捕集结构[7]。

拟采用Fluent6.3对带与不带辅助捕集结构的折板除雾器内气相流场进行数值模拟。通过对比引入液滴辅助捕集结构前后流场变化、改变高度尺寸，研究流场分布规律和高速、气速对压降的影响，为除雾器的设计提供指导。

1　模拟方法

本论文研究流场和压降，由之前的研究表明，引入液滴后对流场和压降的影响并不明显，工程应用上可以不计[8]。所以模拟时只考虑气相流场，采用SSTk-ω模拟气相的湍流运动[7]，进而获得效率和压降。

1.1　模型假设

折板除雾器折板间的气液两相流动是一种非常复杂的流动，对其的模拟研究通常是建立在一些适当的假设的基础之上。……