张涛++刘海芳

摘 要：本文介绍了安钢炉卷轧机生产线冷矫直机压力提升攻关。通过ODG软件对四个液压缸压力和位置对比及分析，确定了影响压力提升的重要因素。通过对液压缸位置标定，位置偏差补偿来实现矫直力提升，从而大大提高矫直机矫直钢板能力，顺行了生产。

关键词：炉卷轧机；冷矫直机；系统；攻关

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.013

0 前言

安阳钢铁公司150t转炉—炉卷轧机工程设计预算总額约33亿元，是安钢“三步走”发展战略规划的“龙头”项目，也是河南省重点工程。该生产线于2005年9月竣工投产。年生产设计能力110万吨，是一条集转炉炼钢—精炼—连铸—炉卷轧机四位一体的现代化生产线。冷矫直机是将待入库的25mm以下厚度的不合格钢板进行矫直，使其成为可以入库钢板的设备。冷矫直机在使用过程中，常常会因为现场辊箱的位置不平或四个主缸的速度调节不一而出现泄压、锁定的故障，矫直力也上不去，严重影响了该处待入库钢板的矫直，一般地都需要通过对矫直机进行位置的标定补偿，提升矫直力来解决。

1 标定辊缝矫直力提升法

阶段一：原有的冷矫直机矫直力提升，需要在现场放置标定板，进行1到2次辊缝的自动标定之后，再根据实际矫直钢板的情况反馈，矫直机泄压状态下，手动地调整各主缸的零位偏差来进行。

以下是具体的操作步骤：

（1）通过放置标定板，对矫直机进行辊缝的自动标定1～2遍；

（2）试矫钢板，根据压力反馈，手动地对各个主缸的零位偏差来进行调节标定。标定时，矫直机需泄压。

矫直钢板时，入口操作侧、入口传动侧、出口操作侧、出口传动侧四个主缸的压力，哪个数值与别的差别较大，就标定哪个。

把数值即压力最大的那个缸的位置在冷矫泄压之后标定地比当前值更小些，把数值即压力最小的那个缸的位置在冷矫泄压之后标定地比当前值更大些，如此反复，直至冷矫没有出现泄压、锁定故障，总的矫直力达到生产要求即可。

该标定过程，是在矫直机泄压状态下，电气人员与操作人员一起，通过对各主缸的零位偏差进行补偿来进行的。

阶段二：改进后的冷矫直机矫直力提升，同样需要在现场放置标定板，进行1到2次辊缝的自动标定之后，再根据实际矫直钢板的情况反馈，矫直机生产状态下，手动地调整各缸的基准线位置来进行矫直力的提升。该矫直力提升的方法，可以在矫直机不停用的情况下进行，避免了之前需要反复将矫直机进行生产状态下试矫直及泄压状态下的标定进行切换，节省了大量的生产及标定时间，也保护了设备。该处的标定操作，每次可节约一定的时间，且不影响生产的正常进行。该标定法对于生产中出现了矫直力需要增大而进行的手动调节标定，也是很方便的。该标定过程，是在矫直机生产状态下进行的，电气人员通过监控矫直过程中各缸的矫直力大小，手动地调整各主缸的基准线位置来进行矫直力的提升。

阶段三：先前改进后的矫直力的提升，是通过电气人员结合现场矫直的压力反馈值，人工的在相应的V-Tool程序段中做补偿调整来提高矫直力。矫直钢板时，四个主缸的矫直力有时波动较大，维护人员可能无法及时捕捉，导致无法对四个主缸的位置进行补偿调整。

各个班组人员处理问题的水平参差不齐，人工补偿调整的时间往往相对较长。

2 自动提升矫直力法：

（1）判定：在CLS_MS224_LIMITSDIAG Cold Leveler Gap Limits and Diagnotics 中增加程序段，通过MAX_REAL、MIN_REAL功能块，提取出4个主缸最大及最小的压力值，再通过EQ_REAL功能块，判断出具体是哪一个缸的值最大，哪一个缸的值最小。

（2）赋值：通过控制器变量，将其传输给给相应4个主缸的基准线Passline的赋值计算程序段中。对矫直力最大的主缸，其Passline减去0.2mm，矫直力最小的主缸，其Passline加上0.2mm，通过SET指令实现。

（3）联锁：在总矫直力达到7mN以上，且不大于11mN的同时，最大与最小的压力偏差大于0.8mN，允许自动补偿。

（4）补偿：可以通过点击冷矫矫直画面HMI 452中的AUTO按钮，连续3次，即可完成此处的自动补偿1次。补偿过2S后即复位，可以进行下一次的补偿，亦可通过点击MAN按钮，对其进行复位。

使用说明：

通过点击冷矫矫直画面HMI 452中的AUTO按钮，连续3次，即可完成此处的自动补偿1次。补偿过2S后即复位，可以进行下一次的补偿，亦可通过点击MAN按钮，对其进行复位。

在总矫直力达到7mN以上，且不大于11mN的同时，最大与最小的压力偏差大于0.8mN，允许自动补偿。

如果现场使用时，各缸压力偏差不大，达不到0.8mN，或者总矫直力不到7mN，或者总矫直力大于11mN，则不需要进行自动补偿，或者自动补偿是不会执行的。

该技改完成后，通过现场的使用，效果良好，可以方便的实现该处钢板矫直过程中出现的压力偏差较大情况下的自动补偿作业，减轻了维护人员工作量，减少人工补偿调整可能存在的缺陷，避免矫直力波动较大时数据难以捕捉及处理时间过长的可能，方便了操作人员在生产中根据需要可以随时进行的压力的调平及矫直力的提升。

该改造，减少了维护调整时间，方便了冷矫直机的矫直作业，提升了冷矫直机设备的作业率，且提高了钢板的成材率。

经济效益：

3 产生经济效益

计算依据：

炉卷线设计板材产量为110万吨，每年生产按330天计，机时产量为：1100000÷（330×24）=138.8吨，吨钢利润按60元计。

改造前，该处因为矫直力上不去而需电气人员调试提升的情况，约为每月2次，每次1小时。

改造后，该处矫直力的提升补偿可由操作人员在正常生产中自行完成，不会额外增加调试时间。

如此，每年的节约时间为：1×2×12=24小时。

新增经济效益为：24×138.8×60=199872元，即19.98万元。

改造后，每年可节约时间24小时，折合新增经济效益为199872元，即19.98万元。

4 结论

对于炉卷线冷矫直机压力提升改造攻关，大大提升了该设备的矫直能力，提高了使用效率，顺行了生产。并且该改造对于国内同类钢厂矫直机设备的类似改造，也有一定的应用及推广价值。

参考文献：

[1]达涅利.炉卷生产线设备功能描述[J].安阳，2004.

作者简介：张涛 （1981-），男，本科，电气工程师。