干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制分析

2017-04-09梁荣能

四川水泥 2017年5期

关键词：外加剂砂浆计量

梁荣能

(湛江金华龙砂浆有限公司广东湛江 524000)

干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制分析

梁荣能

(湛江金华龙砂浆有限公司广东湛江 524000)

干混砂浆是建筑工程施工中一项重要的材料，是保障工程质量安全的重要因素。随着人们生活水平的不断提高，人们对居住环境的质量安全也越来越重视。下面，本文就针对此类问题对干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制进行一个简单的分析与探讨。

干混砂浆；生产工艺；质量控制

干混砂浆是近年来建筑工程施工中普遍应用的一种新型的混凝土施工材料。它以绿色、环保等优势快速占领了建筑市场，并得到了一致的好评。一般来说，干混砂浆的主要成份是水泥、干燥骨料、粉料和外加剂，这几种材料在混合时对配比度和温度的要求均很高。因此，为提高干混砂浆的施工性能，就必须要对其搅拌的时间、技术、原材料等进行严格的把控。也因此，干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制已经成为了建筑行业当前发展目标中的重中之重。

1 干混砂浆生产过程工艺管理与质量控制的现状

1.1干混砂浆生产过程工艺管理问题

首先来说，干混砂浆在生产中需要多种原材料混合而成。因此对原材料的配比度及含量要求是较高的，但目前在国内诸多的干混砂浆生产中，均存在着因原材料选择不当或是配比度不足而导致干混砂浆性能下降的问题，这主要是因：其一，干混砂浆在生产中物料的离析而产生的问题，由于干混砂浆生产中所需的物料不同、其密度也会有所不同，因此会在混合搅拌时出于不相融的现象，导致物料之间离析，降低干混砂浆的粘稠性[1]。

其次，在干混砂浆生产过程中，温度的把控是十分重要的，但目前许多干混砂浆生产厂家的工作人员在干混砂浆生产中并没有严格遵守规定的时间来对干混砂浆的每一个生产环节进行温度调节，从而使干混砂浆生产中常出现温度过高或过低的现象，影响干混砂浆的施工效果。

最后，外加剂的掺入时间管理不足也是导致干混砂浆质量问题的一个根本因素。一些干混砂浆生产厂家在搅拌时没有按照规定的顺序依次投放不同的外加剂，导致外加剂与水泥或其它原材料无法完全均匀混合相融，造成干混砂浆生产中质量的不足。

1.2干混砂浆的质量控制问题

干混砂浆是近年来建筑行业广泛应用的一种混凝土施工材料。随着干混砂浆生产技术的提高，其质量安全也得到了很好的控制，但仍不免存在一些问题。如：原始物料的质量（水泥、外加剂、骨料或粉料等）不达标，许多水泥生产厂家为了获取利润最大化，在水泥的生产中以次充好，导致水泥的材料成份出现较大的波动，导致水泥物理流动性能也波动较大。而在水泥与其它原材料进行砂浆生产搅拌时，就会出现同等的搅拌混合时间由于水泥的物理流动性不同造成的干混砂浆生产质量问题。

除此之外，干混砂浆的质量安全是保证工程施工质量安全的先决条件。目前而言，我国还没有一套完善的质量控制制度来约束和保障干混砂浆的质量，这就造成了干混砂浆市场诸多的不规范性。另外，从施工人员角度来讲，在采用干混砂浆施工时，由于不严格遵照水灰比搅拌或一次性抺灰太厚而造成的砂浆开裂、浆—体分离或空鼓问题比比皆是[2]。

2 干混砂浆生产过程的工艺管理与质量控制

2.1干混砂浆生产过程的工艺管理

严格按照干混砂浆的工艺技术进行比对生产是保证干混砂浆质量安全的首要条件。根据国家颁布的《干混砂浆生产过程工艺控制》中的相关规定，干混砂浆生产要按照“天然少烘干——砂分级筛选——原材料检验——原材料入库——电脑给配计量上料——混合机混合——取样检验——包装存储运输”的生产过程进行作业。

2.1.1 对干混砂浆生产过程中砂的管理

在干混砂浆的生产过程中，要将砂的含水量控制在0.5%的范围内，如果生产中砂含水量过高会导致干混砂浆流通性差，易造成流程堵塞和影响产出的效果。同时，在烘干生产前，要先将搭配好的砂混合放于干燥的地方晾晒一段时间后再进行烘干。如果干混砂浆的生产是采用人工砂的话，则在生产前应先抽检人工砂材质、颗粒级配、石粉含量和泥含量。要确确实实保证干混砂浆在生产过程中砂颗粒大小及级配、含泥量、含水量、温度均达到生产要求。

2.1.2 干混砂浆生产过程中配料计量的管理

严格控制干混砂浆生产过程中的计量环节。所谓计量环节包括了配料及称料两项工作。根据原物料的各类不同，在计量时应选择设计计量最多的称量设备，以增强配料时的灵活性，并且在生产过程中要严格按照干混砂浆配方的设定值进行配料计量，要严格把控配料计量的准确性，一般情况下，要求干混砂浆生产中配料计量的误差不得多于总料的2%。另外，计量设备上应该安装精确的传感器和重量显示器。同时要求计量设备在与电脑分离工作时，要具备手动操作的功能，且计量的精准度不得低于国家三级标准。

2.1.3 干混砂浆生产过程中对混合物料的管理

提高干混砂浆生产中混合设备装料和卸料所用的时间。一般来讲，干混砂浆在设备中混合的时间越短其使用性能越强。根据国家相关部门规定，在干混砂浆生产过程中物料混合的时间最好控制在30秒至150秒之间。同时，在各种原物料投入到设备前，要将各类原物料的温度控制在65摄氏度以下，并且将混合设备内的填充系数控制在0.55——0.75之间。另外，物料最佳的混合时间要控制在保证物料可以充分相融的前提下不得超出18秒，并且混合设备内物料的残留量要小于0.1%。

2.1.4 干混砂浆生产过程中对外加剂的管理

最后，外加剂是提高干混砂浆性能的重要原料，不同的外加剂在不同的时间温度内投放所产生的效果也是不同的[3]。因此，在干混砂浆生产过程中，要根据外加剂与水泥、骨粉料等物料的相融温度及密度要求，在不同的时间内根据需求投放相应的外加剂。从而增加干混砂浆的施工效果。

2.2干混砂浆的质量控制

2.2.1 对水泥的质量控制

干混砂浆的质量控制主要还是要从源头抓起。水泥作为干混砂浆生产中的凝结材料，对干混砂浆的浆体饱度和粘稠度有着十分大的影响，因此必须要保证所选用的水泥原料具有较好的稳定凝固性。其一，在干混砂浆生产质量控制中选用的水泥原料必须要符合我国现行出台的《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并且要求水泥强度等级一定要符合砂浆品级的要求；其二，在水泥配比干混砂浆生产前，要用专业的检测方法对水泥的稳定性进行综合评估，同时根据评估对砂浆中的水泥配比度进行调整；其三，在水泥的选择中要选择国内大厂家所生产的品牌声誉较好的水泥，并且在整个干混砂浆生产过程中最好选用同一品牌的水泥原料，从而确保干混砂浆生产过程中工作人员对质量有一个准确的把控。

2.2.2 对骨粉料质量进行控制

骨粉料是干混砂浆生产过程中必不可少的原料之一。首先在砂的选择中，根据我国建筑行业对《普通混凝土用砂质量检测标准》中的规定，干混砂浆生产中所选用的天然砂直径要小于5.0毫米，且天然砂中石的含量不得超出5%。同时，所选用的砂中，泥块的含量不得多于2%。其次，干混砂浆生产中所选用的砂的含水量要控制在0.5%以内。同时根据干混砂浆生产工艺需求，将砂颗粒的大小控制在标准的范围内。

2.2.3 外加剂的质量控制

选择好的外加剂可以增强干混砂浆的保水性、粘稠度、柔滑性和抗裂的能力。因此，要根据砂浆的实际生产和使用需求，适当地添加减水剂、早强剂、防冻剂等，并且在掺入各类外加剂时要确保与砂浆的配比度，使外加剂发挥出最大的能效。