芦涛　牛军强　聂永臣　闫建宇

随着社会的快速发展，定向钻穿越技术也得到迅猛发展，定向钻穿越技术正在不断成熟和完善，被广泛应用于管道建设中。但是，在应用定向钻穿越技术的过程中经常出现管道防腐层损伤问题，导致管道防腐层出现损伤问题的原因非常多。要想降低管道建设对于防腐层的损伤就必须提高定向钻穿越工艺，并对管道防腐层采取保护措施，保证管道防腐层的完整性。

在应用定向钻穿越技术时，必须结合管道的特点和实际情况合理制定防腐层保护方案。定向钻穿越技术具有以下特点：一是精準度高，二是穿越距离长，三是非开挖。要想充分发挥出定向钻穿越技术的作用就必须对管道防腐层加以保护，延长管道防腐层的应用寿命。

定向钻穿越

定向钻穿越技术实际上就是根据设计图纸确定以下因素：一是入土位置，二是出土位置，三是管线坐标，使用定向钻钻空，并逐步在孔位内加入套管，在管道出土的端口设置扩孔器，扩孔器的尺寸需要根据管道的直径来选择。除此之外，管道的出口端必须进行重新组装，并利用钻孔机进行回拖处理，直到管道完全露出端头为止。

管道防腐层

管道外部防腐层的主要功能就是避免管道被腐蚀，可以延长管道的应用寿命。目前，我国管道防腐层的材料有以下几种：一是聚乙烯涂层，二是熔结环氧粉末涂层，三是石油沥青涂层，四是煤焦油磁漆涂层。不同的防腐材料特点不同，功能也会有所不同。其中，石油沥青涂层的防腐性较低，煤焦油磁漆涂层又会给生态环境造成污染。因此，以上两种防腐材料的应用并不多。熔结环氧粉末涂层属于比较薄的，但是抗冲击性比较差，吸水性也没有聚乙烯涂层好。如果管道工程对于防腐层的防水性和抗冲击性要求较高就不适合应用熔结环氧粉末涂层。相比而言，聚乙烯涂层的应用成本更低，也是我国管道工程应用较多的防腐材料。聚乙烯涂层无论是物理性能还是化学性能都比较好，抗冲击性强，渗透率也比较低，而且电阻率较高。通常情况下，管道工程需要采用三层聚乙烯涂层，各层之间通过胶黏剂连接在一起，以达到防腐的功效。

定向钻穿越中管道防腐层损伤

回拖对管道防腐层的损伤。在定向钻穿越的过程中，以下几个原因会导致管道防腐层出现损伤：一是发送沟内部存在大量的杂质，工作人员未能及时清理干净，二是在进行管道回拖时没有先将管道放入沟内，三是在发送沟时没有及时灌水处理。除此之外，如果管道外部包覆的收缩套设置不合理也会导致管道防腐层出现损伤，影响防腐层功能的发挥。

特殊措施的影响。对于一些比较复杂的定向钻穿越，在管道工程施工的过程中经常会出现管道端口被破坏的现象，管道本身也可能被损坏。除此之外，定向钻穿越中泥浆配比的合理性对于管道防腐层也有较大影响。如果泥浆的配比不合理，管道防腐层就很容易被损坏。在使用定向钻钻孔的过程中，孔洞的内壁不可能是光滑的，必定会存在一定的摩擦，特别是对于一些基岩地层，会出现凹凸不平的岩石，管道和孔洞之间必须通过泥浆来减小摩擦，泥浆可以起到一定的润滑作用。但是，如果泥浆比例不合理，不仅起不到润滑的作用，还会增大阻力，起到反作用。在定向钻穿越的过程中，受到摩擦力的影响，定向钻穿越外部的收缩带很容易产生褶皱，甚至被刮翻，进而损坏管道防腐层。

定向钻穿越中管道防腐层的保护对策

在管道工程实际施工中，管道防护层的性能会受到很多因素的影响。如果在定向钻穿越中管道的防腐层被损坏，管道防腐层的修复难度比较大，而且修复的成本非常高。对此，在定向钻穿越中必须对管道防腐层采取保护对策，降低外部因素对管道防腐层的损坏。在开展定向钻穿越之前，必须做好充分的准备，对地质进行勘察，并为技术人员提供可靠的勘察信息，保证定向钻穿越位置的合理性。管道防腐材料的选择对于防腐层使用寿命和性能的发挥有很大影响。必须选择经济适用的管道防腐材料。定向钻穿越中的管道防腐材料必须具有以下特点：一是性价比高，二是现场适应性强，三是可操作性强，四是可靠性高，这样才能更好的保护管道，避免受到腐蚀和损伤。除此之外，在进行定向钻穿越之前，还必须合理的计算泥浆的比例，发挥出泥浆的润滑作用，减小阻力，保护管道防腐层。

如今，管道工程的数量不断增多。管道防腐层的作用就是保护管道，避免管道被腐蚀或者损坏。但是，在定向钻穿越中，管道的防腐层经常被损坏，导致防腐层起不到实质性的作用。在定向钻穿越中，损坏管道防腐层的因素非常多，对于一些比较复杂的定向钻穿越，在管道工程施工的过程中经常会出现管道端口被破坏的现象，管道本身也可能被损坏。在定向钻穿越的过程中，受到摩擦力的影响，定向钻穿越外部的收缩带很容易产生褶皱，甚至被刮翻，进而损坏管道防腐层。对此，在开展定向钻穿越之前，必须结合管道的特点和实际情况合理的对管道的防腐层采取保护对策。在定向钻穿越之前必须做好准备工作，计算好地质勘察的参数，为技术人员提供准确的数据支持。除此之外，技术人员必须具有丰富的定向钻穿越经验，降低定向钻穿越对管道防腐层的损伤。