林漫亚

在我们的包装印刷过程中，偶尔也会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象，这种被称为不下墨和墨脱辊的故障，是因包装印刷中油墨体系的颜料、填料发胀导致油墨整体胶化所致。针对此种情形，本文就排除该故障的新方法进行一些探讨。

长期以来，人们针对发胀或胶化采取不断搅拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安装一个搅拌器的方法，也有在墨斗的油墨上放一个铁棍，将油墨推向墨斗辊，以保持包装印刷油墨的流动性的方法。操作工大都喜欢采用中、高黏度的调墨油或稀释剂调节油墨（但这必须随调随用，否则仍会继续发胀或胶化）。而一些厂家则是把该油墨倒掉，更换流动性强、抗水强的油墨再去印刷。纵观这种故障，围绕这一问题粗略地进行一些探讨，并就排除该故障的新方法与包装印刷界同仁交流。

油墨的胶化与酸碱的概念

包装印刷油墨的胶化问题在早期的油型（氧化干燥型及渗透干燥型）的油墨是经常会遇到的，而在溶剂型（挥发干燥型）及水性油墨中偶尔也会碰到。我们知道，造成胶化的原因是非常复杂的（包括油墨制造的工艺流程，如催干剂的先加与后加等）。随着科学的发展，新材料的運用，使我们加强了科学理论的研究和对油墨组份材料质量的控制。在油墨组成结构发生了变化的今天，各种弊端也会随时出现，也会得到控制。但一般在故障出现后，操作工往往会束手无策。胶化的成因，一般有如下6种：