赵 亮

（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔 161000）

1 数控机床技术误差控制的背景

在数控机床的加工过程中，为提高工厂工作效率，控制加工部件的质量，控制好几何误差是最重要的因素。在数控机床工作过程中，依靠计算机技术对其工作的范围进行数据的设定，保证机床操作过程的数据精度，是提高部件质量最重要的措施。其中，对于机床加工中的几何误差是产生误差最主要的来源，在科学技术的不断发展过程中，由于针对现代机械加工提高了对精度的要求，因为切削力而造成的加工误差也是导致误差产生的重要来源之一。因此，在工厂生产过程中，要加强对于机械生产精度的控制，就要合理把握对几何误差与切削力所造成误差的控制，减少加工工件的加工精度由于几何误差与切削力所造成的误差影响，真正在生产过程中控制所产生误差的因素，提高工厂生产工件的质量。

2 造成数控机床的误差因素

（1）几何误差因素。数控机床由于本身存在零部件的复杂性，在组装与生产过程中很容易发生位移，不可避免地造成了对数据控制的误差，从而形成了多种形位误差。而在数控机床操作过程中，由于组成零件的复杂性也导致了在装配过程中难免会产生装配的误差，这些因素的影响都会造成数控机床工作中产生的定位误差、路径误差。

（2）热误差因素。由于数控机床的长期工作，在运转过程中难免会散发出热量给机床的各部件带来一定的温度上升，由于部件之间进行摩擦生热造成部件发生了受热膨胀的反应，造成了数控机床在数据控制上与精确度上存在一定的误差影响。机床部件受热会产生热效应，影响了回转偏差，给工作带来一定的困扰，严重影响后续工作的正常定位精度，降低了工作效率。

（3）切削力误差因素。数控机床在转动过程中，主要依靠主轴及传送带之间的动力进行工作，在部件传动中由于动力拉力的不断变化，造成对切削力产生弹性变形的情况。切削力一旦变形就容易影响到刀具的切削方向与力度，对工件的理想切割位置产生不同程度的影响，进而影响了切割的精度产生误差。

3 控制数控机床误差的措施

数控加工技术在工厂机械工件生产中具有十分重要的地位，促进先进制造业的发展，就要不断加强数控技术的精度控制，提高工厂的生产质量，实现自动化、网络化、智能化的全面结合，在实际生产中，真正把握好影响工件质量的因素，全面提高数控机床制造技术的精度，促进现代制造工业的可持续发展。

（1）数控机床的各个组成部件在加工过程中，会产生相对位移。在机床制造的过程中，严格控制机床在组装过程中产生的位移误差，经过缜密地位移控制，多次试验后再运用到生产中去。由于数控设备部件的复杂性，加强对数控机床本身的吻合性要求，加强各部件之间的相互制约，防止工作时出现零件松动产生位移的情况。

（2）及时检修。在数控机床工作过程中，加强对机床各部件的工作状态进行及时检修，防止出现部件的老化与位移，对制造过程中的精度造成影响。在检修的过程中，注意调试机床，保证工作精确度无误后再进入到工作状态，提高数控机床的制造成本，提高机床精度的准确度，使得机床的精度确定达到一定的标准。

（3）误差补偿技术。在数控机床的误差维护中，误差补偿技术是常用的一种技术，加强对误差数据进行测量分析，研究所造成机床误差的因素，构建误差补偿的数学模型，通过人为的手段进行误差的相抵消。通过对数控机床的精度控制，提高机床工作精度的升级。只有加强机床空载的数据严格控制，进行反复测试才能保证机床运行的精度，提高机床的工作质量。

4 结语

数控机床在实际应用过程中，能够有效避免传统操作存在的精确度误差，加工过程中能够提高精度与效率，极大地促进了工厂工作的进度。此外，数控机床技术还能对数据进行准确把握，节约了工厂生产的人力物力，为工厂生产节约了生产成本。

［1］樊皓，李航，王国锋，等.数控机床加工过程综合误差数学模型［J］.河南科技大学学报（自然科学版），2013，34（1）：16-20.