杨宁

摘 要：蒸发器中盐化工生产的结垢，是许多厂家普遍存在的问题，是制约生产的瓶颈，严重影响了换热器的正常运行，造成巨大的经济损失和能源浪费。在本文中，研究和发展，介绍了防垢节能技术在流化床换热器的工业应用的技术特点，以及该技术在盐化工行业的技术和经济发展中的应用是可行的。

关键词：盐化工；蒸发防垢；节能新技术

中图分类号：TQ031 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）03-0007-01

1 前言

蒸发器中盐化工生产的结垢，是许多厂家普遍存在的问题，是制约生产的瓶颈，严重影响了换热器的正常运行，造成巨大的经济损失和能源浪费。因此，采取有效的措施来解决换热设备的结垢问题是非常必要的。为了解决热力设备结垢的问题，一些盐植物结合科研单位提出了防污措施，包括流化床热防垢技术具有投资少、见效快，受到广大厂商的关注。

2 流化床换热节能技术及节能技术

2.1 简介

在换热器结垢、防垢流化床换热节能技术是一种有效的方法，可有效解决在线蒸发器、冷凝器、预热器、再沸器、锅炉和热管换热器，强化传热和防垢问题，可广泛应用于石油、化工、无机盐、医药、食品、冶金、造纸、污水处理、海水淡化等行业。该技术的基本原理是将传热过程与流化床技术相结合，形成一个流化床换热系统，称为流化床换热器。固体颗粒的流化床颗粒的随机运动，边界层流动和传热边界层换热壁的破坏，并加强管内的传热和在线预防和清除的目的[1]。

2.2 技术特点

（1）惰性固体颗粒不会污染液体，保证产品质量；（2）可以防止污垢，可除锈；（3）循环可以在设备的惰性固体颗粒的控制；（4）可用于强制循环，也可以用于自然循环；（5）强化传热和预防和去除机理及材料性能；（6）中试和工业生产规模，强化换热效果基本相同；（7）对对流传热系数的管程可以提高到1.5～2倍；（8）R得出热管壁温，减少腐蚀；（9）可以利用技术改造原换热器，设备改造，也可以申请；该技术的新型换热器的结构。

2.3 工业试验结果

（1）氯化镁溶液的蒸发。该技术是在氯化镁蒸发装置和3万吨原氯化镁蒸发装置年产成功运行有严重的污染，每运转8小时，必须停止清洗水垢，使用流化床换热器中，5000小时连续运行，无需清洗蒸发器。同时将原来的强制循环蒸发器与自然循环，循环泵，但产品的数量和质量不受影响。结果通过国家计委的认定，即达到国际先进水平。该项技术成果获国家发明专利（具有强化传热和防沸腾蒸发装置及操作方法缩放产权专利名称：），天津市科技创新奖的联合研究的突出贡献，天津市技术发明奖二。（2）中药提取液的蒸发浓缩。2001经济委员会和天津市科学技术委员会新技术在天津市的重要研究项目，为中医药现代化（项目编号：201c04），为了解决中药提取液的蒸发浓缩装置内壁结垢（墙）问题；2002九月在中医提取完成液三相流化床蒸发生产试验研究，提高传热和防止和消除预期指标，经检验，药品质量，荣获天津市第三等奖，国家发明专利和发明技术。（3）氯化钙溶液的蒸发量。2006，在生产6万吨年产氯化钙中蒸发装置技术的成功运行，解决了氯化钙蒸发装置长期未解决的污染问题，这是一个产业化示范项目，是氯化钙蒸发过程的主要工艺流程。在转化过程中，在氯化钙蒸发装置的料液的循环模式是从原来的强制循环改为自然循环，而循环泵被省略，这不仅节省了设备的运行能耗，而且提高了输出。（4）烧碱溶液的蒸发。该技术在烧碱蒸发过程的使用，取得了一些成果，主要包括：强制循环分为自然循环，产量不降低，产品质量不受影响，流化床颗粒不影响结晶的盐和排盐。目前，烧碱蒸发过程的过程中，已被工业部和清洁生产部为清洁生产计划的推广重点。（5）废水蒸发脱盐。该技术在含在蒸发过程中芒硝也取得了重大成果的制药废水中的应用，原有的多效蒸发装置废水10h运行即结垢现象明显，导致换热效率下降，使用这种技术，结垢问题的解决。（6）锅炉防垢。天津市科技委科技委栏目支持天津市科技科技城重点项目，解决工业锅炉结垢问题。（7）预热器防结垢。该技术已成功地应用于真空盐预热器结垢的预防和强化传热，解决了长期预热器未能解决的结垢问题，已被列入国家重点应用计划。

3 南堡盐场化工厂氯化镁车间生产现状

南堡盐场化工厂氯化镁车间于1987年正式投产，对于单效蒸发器的蒸发的主要设备，采暖房间的面积是100平方米，铜加热管材料。在生产初期，加热室的污染是严重的，并且规模和能源消耗的能量损失是非常大的，需要停在约8小时后使用其他盐生植物生产经验，将取代加热室是由钛，扩大加热室面积180平方米，加热室的结垢现象有所缓解，清洗时间延长1倍3天。目前，氯化镁约40度，超过0.6吨的蒸汽消耗，能耗指标仍然远远高于同行业平均水平[2]。

4 结语

南堡盐场化工厂氯化镁车间采用流化床换热防垢节能技术后，可以有效地解决在氯化镁加热室生产的结垢问题，蒸发器可连续运行2400小时（100天），每吨氯化镁25K的功耗约WH，蒸汽消耗量低于0.4吨，能耗指标达到同行业领先水平。氯化镁可节省约30元的生产成本每吨，根据3万8000吨氯化鎂计算，每年的生产成本节约100万元以上，经济效益明显。

参考文献

[1]游秀芬.磁防垢机理研究现状分析[J].太原大学教育学院学报，2010（4）：89-91.

[2]邓爱华，黄慧民，姬文晋.水磁处理防垢技术的研究现状与展望[J].工业水处理，2012（2）：16-19.