做好饲料企业的延伸发展
——正昌舒化乳猪教槽料新工艺

近几年饲料企业淘汰出局近半，从10 000多家减少到6 000多家，未来可能还将继续，饲料企业将从6 000多家降至4 000多家。面临严峻的挑战，各饲料企业对2017—2018年企业发展制定怎样的规划，将是决定饲料企业未来发展的关键。

通过寻找定制化设计，提高养殖效果、多创益、提升饲料企业价值，让饲料生产线迎接市场竞争，赢取机遇。饲料企业通过定制化工艺技术与设备创新，让生产的饲料拥有无与伦比的品质，帮助养殖户提升价值，同时帮助周边养殖场进行合作与代加工。

正昌研究乳猪料工艺设备使乳猪不腹泻，从7～11日龄乳猪，到31日龄使乳猪多吃1 kg饲料、使大猪多增重10 kg，不需要少吃多餐及用水泡，简单方便。不仅使乳猪成活率达到98%，而且也节省了人力成本，乳猪增重明显。这一套工艺可以在原有饲料的基础上显著提升饲料品质，让乳猪不腹泻，长得快，饲料厂和养殖场双方都增加收益。针对老厂的各种问题，如何通过较小投资稼接生产线技改升级，从而获得工厂延伸生命的机遇，提升企业竞争力，获得高效回报，是正昌急需为各饲料企业解决的关键问题之一。

康地（中国）作为美国康地谷物公司在我国建立的大型农工集团，以雄厚的技术力量，精益求精的工作态度，创造一流品牌和产品，在饲料产品界以优质的口碑被市场高度认可。康地饲料除了先进的配方技术外，几个新建工厂、老厂在技改中也都选择先进的正昌工艺技术和设备，拉开与同行的差距，更具市场竞争力。

2011年康地开始筹划对武汉厂区进行技术改革，经过多次的研究对比，最后选用了正昌舒化乳猪教槽料新工艺。到2015年6月，生产的乳猪饲料不仅热销湖北本地，更远销河南省、重庆、四川省等地，市场上供不应求，不仅创造了可观的经济效益，更重要的是帮助经销商和养殖户提升饲料品质，为客户创造效益。康地用舒化工艺生产的饲料香甜酥脆、乳猪爱采食、不拉稀、不上火、生长快，帮助养殖户在乳猪教槽阶段增加采食量，提高乳猪消化道的吸收能力。

康地在选择合作饲料工艺设备企业时通过多方对比，最终采用正昌舒化技术改造饲料厂，不仅使康地保持了持续的市场竞争力，并且获得了更多养殖户的青睐。2015年康地在天津又投资新厂，也是坚持选用了正昌舒化猪料工艺。舒化技术给康地带来了良好的经济效益。

随着技术的不断创新进步，选择舒化工艺生产猪饲料已成为趋势。现在不仅是康地在使用正昌工艺设备，金新农、中粮、新希望、环山、广安等也都在使用，地区性客户临沂莱贝特的中大猪料在使用全舒化工艺后，投产仅4个月，产销两旺，供不应求，3个月内又再次增加一条正昌舒化工艺生产线。

舒化饲料如此受经销商、养殖户的青睐，是因为确实能创造效益。正昌为饲料企业在设备、工艺设计时，针对饲料企业的不同特点为其量身定制工艺。采用原料全熟化加低温制粒，生产的饲料既消除了原料中的抗营养因子如消除了豆粕中的尿素酶等，又保留了原料、外源性物质中功能性活性物质，生产的乳猪料像是婴儿吃的“米糊”而不是“爆米花”。这种工艺技术设备能够实现营养师的各种配方价值，乳猪吃了不上火、不腹泻、成活率高、生长快。

饲料企业在不断创新发展的道路上，如果采用正确的技改工艺、设备，合理的去制定投资规划，将会把企业引向正确的发展轨道，大大提高企业竞争力和收益。

养殖企业可以量身定制舒化专利工艺生产线——投资少、竞争力强、收益高。建议有老厂的可以增加舒化工艺生产线改造升级，投资500万，当年收回投资成本，收益快，竞争力强。通过选择差异化的饲料加工设备，帮助饲料企业技改升级提高产能，提升市场竞争力，仅需一年就可收回设备投资成本。

近年来很多饲料企业都趋于微利与亏损状态，而其竞争焦点集中在价格及饲料品质方面。而要在残酷的价格战中抢得先机，必须在成本和效能上寻求突破。通过饲料加工设备的改造升级，能直接帮助饲料企业突破生产瓶颈，在产能、能耗、自动化、安全生产等方面带来显著提升。正昌齿轮传动型制粒机，其效率提高15%，同机型产量较皮带型高10%～15%；正昌升级冠军粉碎机，行业内首获国家专利产品，产量提高30%，电耗产能达我国最高水平。

饲料企业选择技术改革战略时，只有选择具有差异化竞争力强的产品才能帮助企业走向正确的发展轨道，通过打造差异化的设备和工艺，抓住机遇，迅速占领更大的市场份额，才能提升饲料企业竞争力和延伸发展。