李士银

摘 要：市场经济快速发展，对能源的需求越来越大，能源供应的稳定性成为人们关注的焦点，在电厂运行中，汽轮机起到重要的作用，只有全面发挥好汽轮机功能，才能从根本上实现稳定可靠供电。文章主要通过对电厂汽轮机运行故障检修技术及重要性分析，简要介绍了电厂汽轮机运行故障情况，进一步有针对性的提出一些解决方法与措施，以此提升电力供应质量。

关键词：电厂汽轮机；运行故障；诊断；检修

市场经济条件下，社会化大生产规模不断扩大，生产生活中对电力的需求量大增，电力能源已经成为了我国经济发展和人民生活的重要支柱能源，虽然新能源并网，但并不能从根本上解决用电问题，电力依然是社会最主要的能源，只能是随着生产和生活改变不断增加，为了有效推动生产生活，则需要电厂不断提升技术能力，通过良性推动稳定供电，确保用电。电厂运行过程中，需要汽轮机的可靠运转，才能保证供电用电安全可靠，只有全面做好电厂汽轮机检修、维护和保养工作，才能解决运行故障，稳定生产，使电厂健康运营。

1 故障检修技术及重要性

1.1 故障检修技术

汽轮机的故障检测非常重要，在保证设备运转中起着良好的作用，要想做好检测工作，则需要掌握汽轮机故障基理、基本特征、知识性描述和推理性研究等内容，利用现代科学技术，解决实际操作中出现的问题。电力能源都是从电厂发出的，在电厂运行中，汽轮机起着重要的作用，但是长期的使用与运转，又导致汽轮机出现一些硬件问题，这些问题是不可避免的，只有通过良好的技术调试与维护，才能保证汽轮机运转正常。汽轮机本身存在的缺陷，更需要进行磨合才能解决，只有全面掌握技术原理，才能保证机器设备运转良好，汽轮机长期运转中，积累下许多毛病和故障，只有全面解决好这些故障，才能确保供电稳定、用电安全，问题得不到优化与处理，运行一段时间后，则会造成中断、停机等事故。在对汽轮机检修中，需要利用现代科技进行，利用对比诊断、统计诊断、逻辑诊断和模型识别等方式方法，完成汽轮机检修与检测，确保机械设备运行稳定。为了更加有效提高检测效率，当前，还有一些创新技术也应用到了检测工作中，比如故障检测时需要使用油分析、热力学分析、发射分析和无损检测等最新的检测检修技术，以此，确保了机械设备稳定运行。

1.2 故障检修重要性

汽轮机是电厂正常运行的关键，作为电厂中应用最为广泛的设备之一，汽轮机的稳定关系到电厂运行，是整个电厂机组正常运行和生产关键性要素。为保障正常运行，则需要做好检测工作，汽轮机检修检测对整个电厂运行有着重要的作用，因为，汽轮机出现故障就会造成电厂损失，如果不能及时维修还会造成整个电厂设备元器件的损坏，造成大规模停转，其损失是不可估量的。要想全面保证电厂运行，则需要对汽轮机进行有效维护与检测，以此实现可靠、高效运转，实现电厂经济效益的最大化。

2 电厂汽轮机常见故障

2.1 汽轮机轴承损坏

电厂汽轮机轴承是主要部件，但在使用中往往会出现问题，影响供电效果，轴承的作用是推力和支撑，承担着很大的压力与重力，目前，汽轮机轴承损坏有三个因素，一是机器质量存在先天缺陷，出厂的时候汽轮机就存在不足，机器制造不符合标准规定，质检不合格的产品出厂后，在长期使用后就会出现轴承损坏故障，机器不合格的几率较小，造成使用劣质设备的因素主要是采购招标环节没有把好质量关。二是维修维护不当导致的故障。汽轮机是机器设备，需要在使用一段时间后进行停机保养与维护，但为了企业经济效益，一些电厂并没有按标准作业，在长期使用过程中，没有对设备进行必要的维修、养护，设备寿命减少。三是受环境影响引发的故障，设备对环境要求并不高，但是长期使用的設备，在温度出现了急速下降和强大水流冲击下，会引起轴承问题，特别是在恶劣环境条件下工作的汽轮机，轴承缺油的情况较多，严重影响了工作效率，降低了轴承使用年限，环境与操作不当引起的故障导致汽轮机实际使用中轴承出现损坏。

2.2 汽轮机真空下降

汽轮机真空下降也是主要的故障，严重影响了机械设备的运行，降低了功能发挥。电厂汽轮机长期运行，摩擦会出现大量的热能，这时如果没有及时进行保养，往往会出现真空下降问题，使整个设备受到影响。真空下降，一是急速下降，导致真空急速下降故障的主要原因是循环泵在实际工作中总压力出现了零归位，形成了一定的距离，这时如果不能及时发现，则会出现急速真空下降的问题；真空缓慢下降主要是在运行过程中，需要的水量不足导致的问题，有时候在出口和进口的温度出现差异化，容易出现出口堵塞，很容易导致汽轮机运行慢，影响机组整体运行。

2.3 汽轮机油系统故障

汽轮机运行中需要大量的油作为润滑，油系统对机组运行来说至关重要，是整个机组的动力，运行时，往往会出现油系统故障，造成机组不能正常运转，影响供电水平，后果是十分严重的。导致汽轮机油系统出现故障的成因较多，根据实际运行总结，电厂汽轮机油系统故障多出现的油位的油压上，运行出现异常，往往会导致油位突然增高或降低，油压过大或过小，不论哪种情况的发生，均会造成汽轮机DEH油系统和EH油系统两方面故障，影响机组正常运行。

2.4 汽轮机叶片受损

汽轮机叶片运转过程中，才能观测到叶片情况，汽轮机叶片受损由内外两方面因素导致，内在原因是硬件原因，主要是在设计、加工的时候，没有充分考虑到现场情况，违背了设计原则，一些重要数据不符合规格和图纸规定，导致参数不正确，实际生产、加工时，依据了不正确的参数，就会造成叶片的问题，同时，在生产时，如果使用了劣质材料，也会出现故障；外在原因则是环境因素，汽轮机所应用的环境不同，所出现的问题也会有所不同，温度变化、水流冲击等均会出现问题，汽轮机叶片碰撞、折断和磨损的情况就会发生。

2.5 汽轮机运行过快

汽轮机运行需要稳定，但是在运转时，往往操作不当，导致运行过快，如果不能有效控制，则会出现汽轮机整个机组系统崩溃，系统主要依赖于原动力机，如果出现变化，汽轮机旋转速度将会瞬间飙升，导致运行故障。

3 汽轮机故障的检修处理

3.1 汽轮机轴承损坏的故障排除

首先第一步就是全面做好预防，通过强化预防意识、保证安全运行。安装轴电流时需要充分做好论证，确保预警及时，测温精准。二是经常进行检测，保证运行良好，维修前需要暂停装置、维修后做好检查。三是减轻汽轮机负荷避免轴向位移。

3.2 汽轮机真空下降故障处理

要全面对真空表计进行检查，通过与实际运行情况对比，评估成因，分析故障，拿出办法。降低负荷或降低温度，严防真空急剧下降。

3.3 汽轮机油系统的故障排除

油系统故障需要全面做好检测，通过定期调整保证系统稳定，发现问题需要及时调整、清洁和更换。对突发事件需要抢修，做好预案，避免油系统出现更大范围的波动与损坏，确保油路通畅。

3.4 汽轮机叶片受损的故障排除

要分清内外因素，严格把好叶片设计、生产关，有专门人员监督、验收，保证叶片设计符合规定。形成制度做到定期保养，确保每次检查涵盖所有叶片。汽轮机遭受水冲击过大，迅速停止机械运行，疏通后进行全面的检修，确保两个轴承温度测量和记录相符，为了避免运行过快，需要制定计划，定期调整汽轮机运行速度，保证运行稳定可靠。

4 结束语

电厂汽轮机日常运行关系到整体供电质量，只有全面做好技术检修，才能从根本上保证运行良好，在实际运行中，要根据不同问题做到快速分析、调整，确保电厂汽轮机稳定可靠运行，保证供电用电安全。

参考文献

[1]李强，刘金福.汽轮机配汽设计改进技术[D].海尔滨工业大学，2008.