梁新源

摘 要：利用机械检查代替目视检查，起到减轻工人的眼睛疲劳程度，杜绝漏检，并节约检查时间，提高生产效率，降低检查成本的作用。在实用的基础上，对自动检查的检具进行设计。其中分为三个部分：底架、活动支撑、可换模块。底架是基于便利工人操作而设计；活动支撑设计为气缸推动型，并考虑安全因素；可换模块整体挖孔并配针。由于产品类型多且位置各异，所以需要按一款产品配一个模块。驱动均为气缸驱动，结构简单可靠，容易操作。

关键词：活动模块；Pro/e三维设计；CAD二维设计

1 概述

通讯行业高速发展，目前4G市场在不断地扩容。相对于3G产品，4G产品的质量要求非常高。例如加工过程中遗留下来的毛边和碎粒都会影响功能调试。为解决这个问题，需要使用毛刺机去除上述毛边和碎粒以保证产品的外观质量。毛刺机的工作原理是利用磁悬浮把细小的钢针进行高速运转，使钢针在运转的过程中对产品进行碰撞抛光，从而把前工序加工后产生的毛边和碎粒去掉。但由于产品上有很多小孔，钢针在高速运转过程中会跑到孔内，从而把孔堵死。钢针堵在孔内，单靠肉眼去看，很难分辨出来，同时由于孔较多，用眼睛对着每一个孔去检查，很容易造成视觉疲劳，从而导致漏检出现。所以设计一款自动检查孔堵现象的检具，既大大提高了检查的速度，同时又减轻了检查人员的劳动强度，更重要的是可以保证出货的产品孔内没有钢针的堵塞，避免了客户的投诉。

2 结果与讨论

2.1 底架的设计

设计所针对的产品，其材料为铝合金，重量2.45kg，外型尺寸为：376×206×39（mm）。

为方便检查孔堵，需制作600×400（mm）的底架台。底架台的材料用角铁；高度为适合一般工人站立操作，设定为1000mm；台面中部需要放置气缸，要开一个240×140（mm）的方孔。

2.2 活动支撑架的设计

待检产品的厚度为39mm，有228个孔，检查时每一个孔需放进一条针的去检查是否有堵针在孔里边。为了方便取放产品，所以支撑架的高度应为130mm；

待检产品的重量2.45Kg，再加上活动支架的重量和四条导柱的摩擦力，据此选用输出500Kg力，Φ100缸径，180mm行程的气缸；

为了更好的定位，在侧边装一个侧推的气缸，以保证产品能准确定位。

2.3 可换模块的设计

待检产品共有5款，由于不同产品的孔加工位置和深度不一样，所以需要按每款产品的尺寸各制作一个镶针的模块，如图1：

模块上的孔的位置与待检产品上的孔对应位置一致。为保证精度和加工容易，选用铝合金作为模块的材料；

产品孔的深度不一样，所以需要配置大小、长度不一样的检测针（即图2中A、B、C、D、E、F的数值因待检产品的不同而不同）。

2.4 工作原理

把活动支撑架固定在底架上，把装好针的模块放在活动支撑架最上边并固紧，压缩空气接通直推气缸和侧推气缸，用脚踏连通压缩空气，侧推气缸把产品固定好，直推气缸把活动支撑架连同产品一起往上推，模块上的针会进入产品的孔里边，如果产品的孔里边堵有除毛刺和碎粒时遗留的钢针，那么模块上的针会被顶起，从而很容易知道哪个孔里边有问题，如果直推气缸行程完毕，模块上的针完整不动，那么证明产品的孔没有堵针，这樣再用脚踩一下压缩空气开关，直推气缸带动产品往下行，回到原来的位置，跟着侧推气缸松开，产品可以轻易取出，然后重复上述动作继续检查下一件产品。整体装配图如图3：

3 结束语

使用自动检查装备后，检查一件产品是否出现堵针，只需要3秒。在没使用之前单靠肉眼去检查，每件平均需要耗时180秒，而且还会因为工人的疲劳问题导致漏检。所以使用这个装备后，大大提高了检查效率和合格率。

参考文献

[1]黄锡.机械原理[M].北京：高等教育出版社，1998.

[2]成大先.机械设计手册[M].北京：化工工业出版社，2004.