摘要：钻杆是石油钻探必备的生产工具，其螺纹端面的正常清洗维护是确保后期有效运作的重要环节。国内同行业对钻杆螺纹的清洗维护普遍采取以室外清洗机为源动力，人工手持喷枪的清洗方式为主。文章结合前期清洗实际情况，对新型自动化钻杆接头螺纹清洗机的设计与应用进行了探讨。

关键词：石油钻探；钻杆接头；螺纹；清洗机；钻井 文献标识码：A

中图分类号：TE92 文章编号：1009-2374（2017）02-0037-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.02.017

1 前期钻杆螺纹清洗维护系统技术弊端

钻杆是钻井过程必须使用的重要工具，在井下恶劣的高温、高压、高含硫等复杂地质情况下长期运作，其端面螺纹频繁受到拉伸、压缩、扭转、震动等各种复杂的交变应力，往往极易导致磨损失效，主要表现为钻杆井下屈曲、错断以及本体化学腐蚀等。因此为有效确保后期钻井生产及井下安全，需要定期将在钻井现场的钻杆拉回管具公司进行检验修复。

钻杆在井队使用后，接头螺纹沾满了泥浆和油污，看不到金属底色，因而不能判断接头螺纹的磨损程度。所以钻杆拉回管具公司后，第一道工序就是清洗钻杆接头螺纹，清洗干净的目的首先是为判定接头螺纹的磨损程度提供条件，其次为修理螺纹提供基础条件。

以前钻杆螺纹清洗是在室外进行，以清洗机作为动力，员工手持喷枪清洗。这种陈旧方式清洗主要存在以下技术弊端：（1）清洗质量差：清洗是低压水喷头对着钻杆接头螺纹一面喷洗的，螺纹的另一面不能清洗到。……