丁丽丽



优化操作减少脱甲烷塔塔顶乙烯损失

丁丽丽

（大庆石化公司化工一厂，黑龙江 大庆 163714）

根据前冷进料量高低，优化调整脱甲烷塔第四股进料温度及塔釜再沸器再沸量，将第四股进料温度TI-1415由-98.7℃调整至-110℃左右，脱甲烷塔塔顶乙烯损失由2% （mol）降至0.7%（mol）左右，从而增加乙烯产量，创造更大经济效益。

再沸量；进料温度；乙烯产量；损失率

大庆300 kt/a乙烯装置采用美国斯通-韦伯斯特公司专利技术，由日本国日挥株式会社承担工程设计、设备及材料供应，部分公用工程和行政配套设施由大庆石油化工设计院承担。该装置1982年3月动工，由吉化、化工部十一化建和省火电三公司负责建设，占地面积62 748 m2，投资6.142亿元人民币，1986年6月竣工投产。设计以油田轻烃(LTHC)、石脑油(NAP)和尾油(HCTO)作为裂解原料,年生产乙烯300 kt、丙烯120 kt，还有混合碳四、裂解汽油、混合碳五、裂解燃料油、甲烷、氢气和作为燃料用的混合甲烷燃料气。为提高生产能力，在1989年和1995年进行了两次扩能改造，增加两台USC-16W型裂解炉。2004年，将EF-111H（USC-16W型裂解炉）炉改造成GK-VI型炉，并投入使用。

在目前的市场环境下，乙烯收率高低直接影响到石油化工企业的经济效益和市场竞争力，为提高乙烯产量，以装置平稳生产为前提，对脱甲烷塔系统进行全面优化。

1 工艺流程简介

脱甲烷塔（ET-405）由三段组成，高度为52 m，有填料塔盘77层。底部直径3 m，塔盘35层，中部直径1.9 m，塔盘14层，顶部直径1.6 m，塔盘28层。再沸器EH-405通过气态丙烯的冷凝供热进行塔的再沸。用FC-14081控制通入再沸器的再沸量。脱甲烷塔塔釜的液面控制器LC-1405与塔釜采出控制器FC-1407组成串级调节。……