王鹤天, 代肇一, 林雪

镁合金磷化工艺研究

王鹤天1, 代肇一2, 林雪3

（1. 河北工业大学化工学院，天津 300401; 2. 沈阳理工大学环境与化学工程学院，辽宁 沈阳 110168; 3. 辽沈工业集团有限公司，辽宁 沈阳 110045）

以提高AZ91D镁合金耐蚀性为主要目的，采用化学磷化在其表面制备了锌系磷化膜。通过盐雾试验、电化学阻抗(EIS)以及Tafel曲线等方法研究了磷化膜的外观形貌与耐蚀性。结果表明，在磷化时间15 min，温度60 ℃，酸比6~8区间范围内磷化膜盐雾试验5.5 h不生锈腐蚀。调节磷化液酸比范围有效的改善了磷化膜的膜层质量，间接提高了镁合金的耐蚀性，延长使用寿命。

镁合金；锌系磷化；酸比；耐蚀性

镁合金是一种质地较轻的金属结构材料，相比于其他合金具有较多优点[1]，但由于镁元素较强的活泼性，致使其在空气中易被氧化而形成疏松多孔的氧化膜[2]，制约了镁合金应用的广泛性，因此镁合金作为结构材料使用时，必须进行适当的表面处理，以提高其耐蚀性，这对提高镁合金的性能优势具有重大现实意义[3]。在多种镁合金表面处理方法中，表面涂装被公认为当今较好的镁合金防腐措施，而在涂装之前对镁合金进行磷化处理既可提高涂层与基体的附着力，又可提高其耐蚀性能[4-5]。磷化即通过浸入磷化液中进行反应，以得到结晶型磷酸盐转换膜的过程，作为常用的前处理技术，多用于钢铁及有色金属工件，以其操作简便，磷化时间短，成本低廉，膜层性能良好等优点得以发展[6-8]。

本实验采用锌系磷化方法在AZ91D镁合金表面制备出致密均匀的磷化膜，一定程度上提高了镁合金的耐蚀性。……