关宝安，丁秀涛，代 旭，李长东，李 涛

加氢裂化工艺简介

关宝安，丁秀涛，代 旭，李长东，李 涛

（辽阳石化公司炼油厂， 辽宁 辽阳 111003）

加氢裂化使用的催化剂是反应的核心部分，原料油在催化剂的作用下与氢气反应。随着催化剂功能的不断更新，加氢裂化工艺也随着不断改进。由早期的单段裂化工艺转换成中期的两段加工工艺，直到1990年后开发出更大处理量，更加节能高效的单段串联一次加工工艺。

加氢裂化； 一段工艺； 二段工艺； 串联工艺

由于生产目标油品的种类不同，国内外存在不同种类的加氢裂化工艺，有些以生产汽油为主，有些以生产中间馏分油为主[1]。不同的工艺使用不同的流程，催化剂的性质也相差较多。根据生产目的油品不同，使用不同性质的催化剂，所需工艺条件，产品分布和产品质量均有差别[2]。一般根据目的产品收率和质量要求，以及使用催化剂的性能不同或加工不同性质的原料，可分为3种工艺流程，分别为一段、二段和串联加氢裂化工艺流程。

1 一段加氢流程

一段加氢裂化工艺中，不同功能的催化剂分层填装在一个反应器中，原料油先经过精制，再经过裂化催化剂生成更种轻质油品[3]。一段加氢裂化工艺通常应用于粗汽油裂化产液化气，早期也应用于重质馏分油生产中间馏分油，如由常减压蜡油生产柴油。其原理流程图如图1所示。

图1 一段加氢裂化工艺流程示意图

以加工胜利油田直溜蜡油馏分（330~490 ℃）为例简述一段加氢裂化的流程：通过高速离心泵使原料油升压至16 MPa与新氢及循环氢混合后进入高压换热器，与420 ℃左右的反应产物换热至320~360℃，进入加热炉至混合原料的温度为370~450 ℃进入反应器。……