吴韬

摘 要：本文主要探讨挤压铸造替代压铸制造的铝合金壳体工艺改进方法。由于在实际产品加工、生产过程中，发现某压铸铝合金壳体件在铸造过程中存在气孔等瑕疵。因此，本文通过对该铝合金壳体件存在气孔铸造缺点的具体成因进行分析，最终决定采用挤压铸造方法取代压铸制造方法，对铝合金壳体加工生产技术工艺进行优化改进。实践研究表明，采用挤压铸造技术工艺进行产品加工、生产，能够满足生产技术质量标准，力学性能较好，产品无明显的结构性缺陷，符合相关铸造技术要求。

关键词：铝合金壳体；挤压铸造；压铸制造；工艺改进；优化

中图分类号：TG249 文献标识码：A

通常情况下，铝合金壳体是一种形状不规则的金属铸件。由于其部分结构不易进行加工，因此，在实际加工、生产过程中加大了技术铸造难度，对加工制造企业的生产发展造成了严重影响。本文结合实际情况，为了满足压铸铝合金壳体加工制造技术要求，采用间接挤压铸造工艺，取代原来的压铸生产技术进行工艺优化改进。

1.压铸制造工艺下铝合金壳体的工艺生产缺陷

如图1所示为铝合金壳体铸件简图，由于该金属铸件轮廓形状不规则，在其表面有多个凸台及多条筋，而且在金属铸件壳体内部上下开口位置有多个不同的拐角。所以，该铝合金壳体铸件整体形状为筒状结构。其中，该构件的抗拉强度为245MPa，屈服强度为145MPa，且伸长率<1%，布氏硬度为85HB。

图1中的铝合金壳体以往采用压铸技术工艺进行生产、加工，由于其具有较高的气密性要求。……