韩跃

摘 要：机匣类零件的尺寸和形位公差要求较多，检验任务繁琐，本文主要简述了机匣类零件的检验步骤和测量方法。

关键词：机匣类零件；检验

一、绪论

机匣类产品结构比较复杂，有复杂的内外型面，所以零件必须要有足够的强度和刚度，机匣类产品多为铸造毛坯，体积较庞大，要求检测的尺寸多，少则百项，多则千项，如何提高检验效率及测量技术极为必要。

二、目视检验

目视检验时应注意：在铸件上不允许有裂纹，通孔和穿透性松孔。缺陷不允许出现在棱角或倒角，如果有也要符合标准要求，即直径不能超过0.5mm，深度不允许超过0.3mm，在机加过的表面上直径0.5，深度不超过0.3mm的单个缺陷也可以不计（根据各型号技术图样说明书规定）。另外在有压力下工作的零件、在与工作条件有关联的需要密封的表面上，不允许有缺陷。表面质量用目视检验，除磕打碰伤外，毛坯的缺陷、砂眼、气孔，铸偏，铸薄了，孔没铸出来等等。

三、尺寸检验

测量内容包括：孔径、外径、高度、螺纹、平面度的测量、位置度的测量，机床上检验跳动、卡板、壁厚尺寸的测量及油路检查等等。

3.1端面精密定位孔、连接孔的位置度检验：用测量机检测和专用位置度测具，来检测。

3.2径向跳动、端面跳动检验：零件加工后，技术条件规定在机床上检测并记录。

3.3配合端面的平面度、平行度检验

3.3.1用平台测定平面度：将部件平放于平台、用塞尺测量零件与平台之间的间隙。

3.3.2刀刃尺检验工件平面度的方法：将刀刃尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查。检验时，如果刀刃尺与工件平面透光微弱面均匀，则该工件平面度合格，如果进光强弱不一，则该工件平面凹凸不平，可在刀刃尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度误差。

3.3.3着色法：将着色剂薄而均匀地涂在平台上，以平台工件面为测量基准、使被测面与平台工作面接触，观察零件表面着色情况，是否达到90%以上且沿圆周不间断，来判定平面度是否合格，整个圆周及孔周围印迹不得间断。

3.3.4平面度误差：一般用指示器法测量面对面平行度误差、被测件的底平面是基准要素，上表面是被测要素，将被测件置于平台上，零件的基准实际要素直接同平台的工作面相接触，此时平台的工作面既是模拟基准，又是测量基准，表架在平台上移动过程中，表头所形成的轨迹，就是平行于模拟基准的被测要素的理想平面，若被测表面存在平行度误差，它的变动量由表头反映出来，测量时，按被测件精度要求考虑测点布置，指示表（头）最大与最小读数的差就反映了通过被测表面最高点与最低点，这个差值就是平行度的实际尺寸。

3.4各直径尺寸的检测：根据直径尺寸的大小和配合关系，采用不同的检测方法，三用卡尺、内外径千分尺，内径表，专用的标准件和测具、卡规和塞规，一般机匣的销子孔和配合孔都采用塞规检查和内径百分表，千分表检测。

3.5机匣高度尺寸：平台打表检测、高度尺、专用深度测具等来检测机匣深度。

3.6 T形槽部份的尺寸：用专用卡尺及槽宽度尺寸，专用卡板检测。

3.7机匣的壁厚尺寸：众所周知，机匣的壁厚尺寸是十分关键的，厚度不够往往容易断裂，会造成很严重的后果。壁厚的测量简单的用卡尺就能测出来，但也有很大一部分用卡尺无法测出，就得用专用卡钳，使用块规校对图纸给定的尺寸，将百分表对零后进行测量。

3.8垂直度的检测：一般采用90°直角尺，凭经验看光隙进行估测，或用90°直角尺加塞尺测量，90°直角尺可以选择镁铝直角尺，铸铁直角尺，检验方箱等。这种检测方法只能进行垂直度的粗侧，并不能准确的读出垂直度误差的数值，测量误差也较大，综上问题，我们采用百分表配合直角尺在平台上测量方法，为90°直角尺找一个平面度更高的基准平面（平台），将直角尺的基准面采用C字型夹头固定在被测量工件上，利用百分表在90°直角尺测量面上进行测量，其最大与最小读数之差即为被工件的垂直度误差，使用这种方法因为自身误差小，所以检测的精度也高、并且能直接出具垂直度误差值。

3.9机匣外部型面尺寸检测：用型面仪，三座标及型面样板检测。

3.10机匣表面粗糙度检验：主要采用目视检查，用表面粗糙度样板、也就是比较判断，对照样板来目视鉴别，样板包括车、铣、磨、钳，另外可以用双管显微镜（采用光切法）、印模法等。粗糙度1.6以上也可借助放大镜（5～10倍），当被检零件表面的加工纹路的深浅程度小于或等于光洁度标准块的纹路深度时，被检零件即认为合格。

3.11机匣的油路检查：机匣上油路很多，相互相交，错综复杂，最早期检查油路用烟雾检查，近年来随着内窥镜的普及，我们可以清楚地看见油路中的情况，检查油路里有无铸瘤，铜管及金属沫等。检查时按图纸上标出的第几条油路，遂一检查。

3.12机匣的硬度检验：机匣产品必须要有硬度检查。铝镁件硬度检验一般以布氏硬度（HB）为主。还有洛氏硬度（HR），一般经过淬火的钢件（HRC20-67）都是用此洛氏硬度。硬度高容易斷裂，硬度低则强度不够。

四、机匣的无损检测

包括荧光检验、X光射线探伤、超声波探伤，主要检查裂纹，冷隔，机匣近表面和内部缺陷，如疏松、夹渣、气泡等。

五、机匣涂漆检验及机匣类零件的保护和外观检查

机匣类零件在工序加工最后，为了保护零件表面，防止锈蚀，装饰外观，要对机匣表面进行涂漆处理，这个一般咱们缴库前检验外观时来进行检验，就是看看涂漆层是否均匀，不露底面，不流淌，无疙瘩等，有时缴库前经常发现有掉漆的，返修补漆。

机匣类零件的保护：为了防止机匣类零件涂漆表面及配合表面碰伤、划伤及有赃物，对接头油路孔、盲孔要用盲盖、3M胶带等封严（最好不用3M胶带、有时没贴紧、掉进机匣里，成为多余物）。

六、结论

机匣类零件多为铸造而成，后通过机械加工过程加工为成品，复杂的型腔及较多的尺寸要求，造成检验过程繁复，按照合理的检验流程和检验方法可以充分提高检验效率及检验正确率。