周雪梅，盖国双，徐品德，石 岱

(中国石油吉林石化公司 炼油厂，吉林 吉林132022)

吉林石化公司炼油厂Ⅲ催化装置由洛阳石化工程公司承担主体设计，2010年建成投产。装置规模为140万t/a，开工时数为8 400 h/a。

装置设计原料是以大庆原油混合部分俄罗斯油的直馏蜡油并掺炼50%大庆减压渣油作为装置进料。产品为汽油、柴油、液态烃、油浆，副产品为干气。

装置包括反应-再生、分馏部分、吸收稳定部分、气压机部分、主风机组部分、产汽系统和余热锅炉等部分组成。该装置反应技术采用石油化工科学研究院(RIPP)开发的多产异构烷烃的工艺技术(MIP-CGP)，生产高辛烷值清洁汽油组分，同时多产丙烯;再生部分采用LPEC的专利技术快速床＋湍流床烟气串联完全再生技术。余热锅炉本体部分由中船重工七一一所设计，该部分主要由余热锅炉及配套辅机组成，通过余锅过热段、省煤段回收再生烟气的显热以及装置的其它余热产生中压饱和蒸汽，并预热产汽系统汽包给水。

1 催化装置存在的问题

吉林石化Ⅲ催化装置加工混合原油的减渣、蜡油和大庆原油的常渣，原料中w(硫)＝0.55%，烟气中各种污染物的排放量数据见表1。

表1 改造前烟气中污染物数据

从表1可以看出，目前吉林石化Ⅲ催化装置排放烟气中颗粒物和ρ(SO2)均不能满足将要实施的《石油炼制工业污染物排放标准》，为保证装置排放符合环保要求，催化烟气有必要进行脱硫脱颗粒物处理。

2 改造内容

为了解决吉林石化Ⅲ催化装置存在的烟气中ρ(颗粒物)和ρ(SO2)不达标问题，采用了美国贝尔格(BELCO)公司开发的EDV湿法洗涤技术，包括烟气吸收洗涤单元(EDV)和洗涤液处理单元(PTU)，并于2014年10月建成投产[1-10]。

2.1 余热锅炉部分

装置余热锅炉原设计余热炉压力为5 k Pa，增上烟气脱硫后，余热锅炉烟气出口背压增加到5.5 k Pa，加上余热锅炉自身烟气阻力2.5 k Pa，余热锅炉炉膛烟气运行压力将达到8.0 kPa，超过原设计值，因此需要加固。考虑到一定的裕量，余热锅炉加固后压力按照10 k Pa设计[11]。

2.2 烟气洗涤部分

新建洗涤塔、洗涤液处理单元及辅助系统。流程示意见图1。

图1 改造后烟气流程图

(1)烟气吸收洗涤单元

烟气自余热锅炉出来后经水封罐进入烟气洗涤塔，烟气正常量为200 000 m3/h，温度约为220℃，压力为4 k Pa。烟气洗涤塔分为激冷区、吸收区、气液分离器区以及烟囱等部分。

烟气在洗涤塔激冷区降温并饱和，脱除烟气中大颗粒粉尘[12]。烟气经激冷区后上升到吸收区，吸收区设有多层喷嘴，循环洗涤液通过循环泵送入喷嘴进行喷淋，喷淋液和烟气在吸收区逆向接触，充分混合，烟气中的二氧化硫在此被吸收[13]。烟气中微细颗粒和微细水珠在喷嘴上方的滤清模块中清除。净化后的烟气上升进入气液分离区，此处设置了水珠分离器，将水珠从烟气中清除，避免烟囱形成“飘雨”。最后，净化后的烟气通过洗涤塔上部的烟囱排入大气。

为了保证该部平稳运行，设置了洗涤塔液位调节、洗涤塔浆液p H值调节，滤清模块浆液p H值调节、洗涤塔排出浆液流量调节。

(2)洗涤液处理单元(PTU)

系统中主要包括澄清器、氧化罐和排液过滤器三个处理单元。

洗涤塔排出浆液进入澄清器，同时将絮凝剂加入到澄清器，澄清液体在澄清器上部溢出，流入氧化罐，澄清液与氧化风机提供的空气通过搅拌器在混合区中进行混合，完成氧化反应，以降低出装置污水中的COD[14]。为了保证最优化的氧化条件，将碱液注入到氧化罐中以控制每个罐的p H值。经氧化罐处理后的污水进入到污水罐过滤，过滤后的污水送出装置。澄清器底部的固体沉淀物，定期排至过滤箱，沉淀后的滤液流入滤液池，与氧化罐来的滤液和滤渣在滤液池中进一步沉淀，滤液经滤液池泵返回至澄清器中，固体废渣外运、堆埋[15]。

3 改造后运行情况

改造后装置运行近两年，运行期间生产平稳。为了考核改造后的脱硫脱颗粒物能力、新增能耗等方面能否达到设计水平，在装置运行平稳后，于2014年11月进行了标定。

3.1 装置规模

装置标定期间，受生产计划安排限制，日加工负荷平均为4 000 t，负荷率为95%，满足标定要求。

3.2 改造效果

吉林石化140万t/a催化装置标定期间原料性质稳定，掺渣率控制在(32±1)%，运行平稳，标定数据见表2。

表2 改造后主要指标数据

从表2可知，改造后，装置烟气排放指标满足环保要求，实现达标排放。

3.3 社会效益分析

该项目实施后，实现SO2减排700 t/a，烟尘减排50 t/a，烟气排放指标优于《石油炼制工业污染物排放标准》要求，改善了周边环境空气质量，提高了城镇环境质量水平，具有显著社会效益。

4 结 论

(1)吉林石化公司炼油厂Ⅲ催化裂化装置采用EDV湿法洗涤技术，实现了催化烟气减排的目标，达到排放标准，符合环保要求。出口烟气中ρ(SO2)≈6 mg/m3，ρ(颗粒物)≈24 mg/m3，优于设计预期;

(2)采用EDV湿法洗涤技术对原装置改造时，需要考虑系统压降，对余热锅炉进行加固改造;

(3)EDV湿法洗涤技术对主装置运行影响较小，可满足装置长周期运行要求。

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