由建华

摘 要：所谓数字起声波探伤扫描技术简单的说是相关人员可以利用断面二维信息、相关三维空间结构对被检查的物体是否存在不足之处进行判断，随着该技术的飞速发展下，在工业领域得到了普遍的认可，并且在锅炉检验中也扩大了使用范围。对此，本文主要从数字超声波探伤扫描技术原理、数字超声波探伤扫描技术的优缺点、数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用几方面进行分析，并提出合理化建议，提供给相关人士，供以借鉴。

关键词：数字超声波探伤扫描技术；锅炉检测；应用价值

由于锅炉压力容器作为国民经济建设中主要使用的设备之一，不管是在化工、还是在科研方面都得到了普遍的认可，然而该锅炉会受到某种因素的影响，存在着安全隐患，严重的会危及到生态环境。对此，不管是我国乃至全世界都会将这种容器当作主要的检验产品。而超生检测手段作为工业生产中经常使用到的检查形式，利用该检测形式可以获得相应的结构，进而对判断出是否存在问题，在相关领域得到了普遍的认可。

一、数字超声波探伤扫描技术原理

数字超声波探伤扫描技术是非常重要的无损检测手段，也是与X射线技术并列的检测方法。作为一种新生技术，数字超声探伤扫描技术受到微型计算机的影响较大，通过连接从而实现对某种工件的自动化探伤及简单的信号处理。其中数字信号的处理需要通过特定的应用程序实现，数字超声波探伤扫描进行的处理，主要是将信号中的噪声去除。超声信号通过接收与放大之后，通过AD模数转换为数字信号传送给电脑，随后计算机对时间与位置超声波型进行复杂处理，从而得到实际的探伤扫描数据，并能够进行打印和报警。

（一）A型超声波探伤扫描

该技术指的是通过调幅将回升显示到荧光屏，其中X轴和Y分别表示探测物体的深度及回波的脉冲振幅。通过超声波探头定点发射返回的超声波能够快速对曲线绘制的形态及深度进行判断。通过分析波形及密度还能够开展相关的定性分析，这一技术受到二维剖面图信息不全的影响，需要由专业的、具有丰富实践经验的操作人员对得到的信息进行分析。

（二）B型超声波探伤扫描

B型超声波探伤扫描技术则是通过弧度调制成像的技术，显示屏上的图像就是背侧物件的剖面图。通过B型超声波探伤扫描技术能够得到被扫描目标深度方向的全部反射波，快速电子扫描能够进一步得到水平方向的检测数据，能够按照一定的顺序将不同深度与位置的结果反射回来，每一帧都能够得到一簇垂直断面图。

（三）C型超声波探伤扫描

C型超声波探伤扫描通过多元宪政扫描得到平面X坐标和Y坐标，从而反映出综合的轨迹。X轴的扫描机理类似于B型技术，Y轴上则是利用机械驱动过程中线探头的位移而得到结果。C型超声波探伤扫描的关键在于接受回路中必须设定有进程选择开关，对这一开关进行控制从而实现控制模板对回波信号强度的调整，进而得到各个深度的图像数据。

（四）D型超声波探伤扫描

D型超声波探伤扫描技术同样与B型技术有着较大的相似之处，不同的是D型超声波探伤扫描技术最终得到的是被检测对象的侧面图，通过D型超声波探伤扫描技术，被检测的界面反射回波与探头发射声束之间相互叠加，进而得到深度不一的界面回波，完成扫描之后即可以得到二维超声断层图像。

（五）衍射时差扫描

衍射时差扫描技术属于近年来新兴的方法，其原理在于通过超声脉冲散射得到反射及衍射信号，得到信号通过被检测对象内部缺陷时的情况，从而得到内部缺陷信息。如果被检测对象的表面洁净，则缺陷衍射信号会反映在衍射时差图上。

二、数字超声波探伤扫描技术的优缺点

由于超声波会在各种介质下产生不同的反应，倘若探测对象存在的尺寸在不大于超声波长度的情况下，那么就可以在反射过程中体现出来。然而，假如存在的缺陷较少的情况下，那么可能会产生声波绕过射线的情况，进而不能实现反射的目的；而超声波具有一定的方向性，并随着频率的改变而发生变化，在较为狭窄的状态下可以很容易的判断出曲线所在的地方。利用该检测手段，可以使锅炉实现准确的效果，检测的时间不长。和使用X射线进行对比还可以在某种程度上控制使用资金，避免对相关人员的身体带来不利影响。然而，该检测手段对锅炉存在较高的要求，例如工作环境要有光滑的平面，并且当零件没有较大厚度的时候，就不能使用到检测工作中。

三、数字超声波探伤扫描技术在锅炉检测中的应用

就检查的时机而言，在一般情况下，大多数都需要碳素结构钢在焊接过程中进行冷却以后在进行检测，但是对于低合金结构来说，通常是在24h以后才能够进行检查，在检测的前期阶段需要对木材厚度等有关信息进行掌握。因此，笔者依据多年经验总结合理化建议，通过给相关人士，供以借鉴。

（一）在锅炉隐蔽角焊缝中的检测

对于数字超声波探伤扫描技术而言，相关人员在对锅炉里面的隐蔽角进行检測的过程中，应当依据相应的厚度来选择合适的探头。接着要时刻看上面，并对横波进行检查的时候一定要做好估算、确定，进而依赖于矢量加减过程而将相应的基准线让出来；然后，相关人员依据应用的仪器对相关位置加以调整，并做好相应的检测，避免出现过多的误差；最后，相关人员还需要对波形做好严格的判断，加大接管以及筒体的力度，减少发生漏检的情况。在实际辨别过程中，倘若探头以及标记重合的地方存在较多的强度，那么可能是因为没有焊透，也有可能是具有缺陷等情况。

（二）在锅炉内壁裂纹检测中的应用

数字超声波探伤扫描技术对锅炉内壁裂纹检测过程中，应当选择2.5MHz的探头进行检查，密切直径在2cm左右。具体检测方法是将探头放置在被检测对象的外缘面，通过直接接触得到相关的数据。根据无缺陷可以反射回波的原理，则很快能够找到容器的缺陷部位。在对内壁环形缺陷进行检查的过程中，需要应用K1与K3两种探头进行扫描从而得到最佳的结果。对于正项范围的缺陷使用K1探头检验，如果存在裂纹则显示器上会有相应的断交反射曲线出现。通过K1进行定性扫描结束之后，具体到裂纹的实际深度评判具有较大的难度，因此就需要使用K3探头进一步检测。由于直接获得内部裂纹开口的反射波可能性较低，得到的实际信息主要反映的是裂纹根部状况。因此，根据裂纹根部反射波进行裂纹深度的定量分析则更加容易，能够很大程度上提高工作效率。

三、结语

总而言之，随着我国国民经济水平的飞速发展，工业生产中所采取无损检测的手段存在诸多种，比如超声波探伤、磁法等。与这些技术比起来，数字超声波扫描技术存在较多的优点，比如存在较高的分辨率、对存在的缺陷快速找出等特征，相信在未来的发展中相关人员还需要对某些因素进行探索，从而为该检测手段发挥出自身的作用创造良好的条件。

参考文献：

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