张 蕾，何小东，韩新利，卫尊义，张雪琴

(中国石油集团石油管工程技术研究院 陕西 西安 710077)

·经验交流·

基于PDCA循环的石油管检测及校准项目质量控制

张 蕾，何小东，韩新利，卫尊义，张雪琴

(中国石油集团石油管工程技术研究院 陕西 西安 710077)

探讨了石油管检测及校准项目质量管理中常见问题。在此基础上，建立了基于PDCA循环和过程方法的石油管检测/校准项目的质量控制模式，阐明了项目管理部门和项目负责人在质量控制中起着核心的作用。并指出在PDCA循环中，需要对项目负责人的能力、检测标准及方法、检测数据及结果、原始记录、项目进度等关键过程环节进行控制。该模型在西气东输二线等国家重大油气管道工程用管材检验评价项目中得到了很好的应用。

PDCA循环；过程方法；石油管；检测及校准；项目管理；质量控制

Quality Control of Testing and Calibration Project for Oil Tube

0 引 言

检测及校准在石油管材质量控制中起着核心作用，对失效控制与预防、风险分析、适用性评价和完整性管理具有重要的意义[1-4]。石油管检测项目主要针对石油管材及相关的金属材料和金属制品、钻具螺纹脂、石油工业用缓蚀剂及表面涂层进行的性能检测(包括无损检测)；而校准主要是对石油钻具接头、石油套管、油管、管线管、抽油杆等产品的螺纹校对量规、工作量规和相关的单项仪进行校准。从实验室管理流程角度看，检测和校准的过程基本相同[5]，主要分为样品接受、方案制定、实施检测和结果处理(包括出具报告)。石油管材检测/校准认可实验室是为客户提供产品或样品的检测校准服务，其服务质量与检测/校准数据及结论的准确性和及时性密切相关，涉及到实验室的检测能力、资源条件、各类专业人员水平和部门内部和外部之间的组织协调等因素。

一般地，检测及校准实验室采用项目管理的方式[6,7]，其目的是以检测/校准项目为对象，采用系统管理方法，通过一个临时性的、专门的柔性组织，对项目进行高效的计划、组织、指导和控制，通过项目全过程的动态管理和优化协调，实现项目的目标。检测/校准项目要经历项目启动(包括计划方案编制)、项目执行和进度控制、检测/校准结果及报告审核、报告发送及资料归档等四个阶段。每个环节的控制对石油管检测及校准项目的质量和进度都有至关重要的作用，也会对检测和校准实验室的管理体系有效性产生重大影响。已有研究成果表明[8-12]，应用ISO 9000《质量管理体系要求》中的过程方法、PDCA循环和六西格玛对实验室进行管理，是实验室提高检测/校准水平和有效运行的重要手段。

本文在石油管检测/校准常见问题探讨基础上，建立了基于PDCA循环的石油管检测及校准项目质量控制模式，从而有利于提高检测及校准项目的质量和客户满意度，保障质量管理体系和实验室管理体系的有效运行。

1 石油管检测及校准项目管理存在的问题

石油管检测/校准项目开展过程中，需要对每个环节都要进行控制，以免产生质量问题。结合工作实际，就检测/校准项目执行过程中易出现的问题探讨如下：

1)被检测产品与符合性判定标准不一致。在检测项目中，采用与客户前期沟通的检测标准，经常易出现无法判定结果的符合性。比如：被检产品为非标准产品，而用户需要用类似标准进行检测判定。这就存在实际被检测的产品与所采用标准适用范围不完全一致，从而导致了难以对被检测样品进行符合性判定。

2)检测/校准项目与产品标准的要求不一致。在产品检测/校准项目过程中，由于承担项目的人员知识结构、经验限制，或对工艺流程熟悉程度，以及可能因实验室检测仪器设备的能力限制，常常出现所检测/校准的项目与标准不一致的问题。比如：对于GB/T 9711-2011标准中，对于HFW钢管的工艺性能项目为压扁(外径大于60.3 mm适用)或整管弯曲(外径小于60.3 mm适用)，而在方案编制中将检测项目制定为导向弯曲试验(该项目只适用于熔化焊的焊接钢管的焊接接头，如埋弧焊钢管)。出现此类问题的原因在于项目负责人对检测标准理解不深，也不熟悉产品的工艺流程和特点。

3)错误使用检测/校准方法。在样品检测/校准时，一般选择与样品检测/校准标准中所列出的检测/校准方法进行相应的各项性能或参数检测。然而，实际工作中，常常出现混用或错误引用检测/校准方法的问题。比如：依据API SPEC 5CT标准进行油气井用油管检测，拉伸试验的方法标准采用了GB/T 228.1或ASTM E8。这显然是错误的，因为API标准一般不可能引用我国国家标准。尽管ASTM A370引用了ASTM E8，但API SPEC 5CT未引用ASTM E8，不符合API SPEC 5CT的要求。

4)原始数据处理记录不规范。比如：在检测/校准中，使用精度0.02 mm游标卡尺的原始记录只出现一位小数，没有估读数；使用精度0.01 mm螺旋千分尺的原始记录出现两位小数；使用刻度为0.5J的冲击试验机的原始记录没有估读数等。解决此类问题的方法主要有两条途径：采用数显式，但须满足试验方法标准要求；采用机械式，严格按照设备精度读取数据，并按标准修约。

5)项目进度缺少监控。在检测/校准项中，由于工作任务紧，或设备故障，或项目进度协调不合理，常出现项目完成的时间超出合同约定的时间，这必然将产生违约风险，同时影响检测/校准实验室的信誉和客户满意度。

6)数据和报告的审核及处置不规范。对于检测/校准数据和报告，应严格经过具备相应资格和能力的人员审核后签发。若存在可疑数据，或检测/校准报告结论可能存在错误，应能及时发现并进行追溯，或重新取样进行复验证实。但是，实际的检测/校准工作中，对数据和报告的审核及处置常存在不规范的现象。

7)项目档案资料不完整。检测/校准项目完成后，应将该项目相关的所有资料进行归档，但是常存在用户技术协议未进行归档造成检测结果判定缺乏必要的依据。

综上所述，检测/校准项目的常出现的质量问题，与客户要求及沟通、检测/校准实验室的能力、项目管理部门和负责人均有关系，需要对检测/校准项目的每个过程进行监控，并采取有效的处置措施，才能保证项目的质量，提高客户满意度，保障质量管理体系有效运行。

2 石油管检测及校准项目质量控制模式建立及应用

2.1 质量控制模式建立

石油管检测及校准项目是根据客户需要，委托检测/校准实验室对样品(包括量规、量具)进行性能和参数检测或校准。作为被委托单位，检测/校准实验室首先需要考虑其检测能力范围，以及是否具备检测/校准的资源条件，如检测/校准所需的仪器设备、环境条件和人员能力等，在此基础上需要选择合适的项目负责人。项目负责人正式接受委托、与客户谈判并签订合同、编制项目检测/校准方案，从而完成项目的启动。通过项目管理部门和项目负责人对检测/校准项目全过程进行组织、协调和跟踪，各专业实验室按所策划的方案在约定的时间内完成项目性能或参数的检测/校准(项目实施)，并将检测数据反馈给项目管理部门和项目负责人。项目负责人汇总检测数据，并根据所依据的检测标准对结果进行判定，从而完成检测/校准报告编制和审核(检查)。在此基础上，项目负责人需要根据审核结果确定是否正式发送检测报告及资料归档(处置)。

图1为石油管检测/校准项目的PDCA管理流程。从图1可以看出，项目管理部门和项目负责人在石油管检测/校准的质量控制中起着组织、协调的核心作用。在整个项目过程中，客户要求、实验室检测能力和资源条件、项目负责人的确定作为过程的输入，经过检测/校准的PDCA循环后，其输出是管理体系的结果、顾客满意、检测/校准报告(技术服务)。

图1 基于PDCA循环的石油管检测/校准项目管理流程

2.1.1 项目启动阶段(P策划)

接受任务。检测任务一般由用户委托，首先要考虑检测/校准实验室是否具备相应的能力和资源条件，确定是否接受委托任务。之后，根据项目性质，确定项目负责人，由项目负责人了解用户的需求，并沟通检测合同的方式。确定从事影响质量管理体系绩效和有效性工作的项目负责人所必要的能力；基于适当的教育、培训或经验，确保承担项目的人员是胜任的；适用时，采取措施以使项目负责人获取必要的能力，并评价这些措施的有效性，同时保持形成文件的信息，以提供能力的证据，如学历证书、职称证书和从业资格证等。

签订检测合同。检测合同是项目负责人和用户充分沟通的结果。根据检测内容不同，采用不同的检测合同，若检测项目清楚，依据标准明确，采用简单的方式，即项目负责人预先制定检测委托协议书，用户确认；若检测项目比较复杂，或检测标准无法满足用户要求，则由项目负责人在制定检测委托协议书同时，与用户共同制定详细检测方案，并注明试验方法及验收标准等关键内容。此外，也可依据合同法签订更详细的合同。由于检测合同涉及技术内容较多，为确保检测项目顺利进行，必须由检测方相关技术领导批准后方可生效。

制定检验方案(设立质量目标)。检测方案是项目管理计划的一部分，以检测合同为基础，将检测合同依据标准细化，为检测任务单的制定打下基础。若检测合同依据产品标准，检测方案需细化至试验方法标准，包括取样和试验加工的说明。若检测合同为试验方法标准，只需提供必要的取样和试验加工的说明。若检测合同已经附加了检测方案，该步骤可省略。检测方案须由检测方相关技术领导批准后方可生效。

2.1.2 项目检测/校准(D实施阶段)

下发任务单。任务单即项目管理中的WBS，是项目管理计划的核心部分。任务单主要依据检测方案的内容，按时间节点下发至各检测室，是检测室工作根据，也可理解为项目负责人与检测室签订的工作合同。

实施和控制检测试验。检测项目执行和控制阶段核心部分。各检测室依据任务单检查试样、设备状态，完成试验，做好原始记录、设备运转记录，并出具单项检测报告(若项目负责人熟悉试验方法标准，检测室可提交原始记录)。

2.1.3 数据及报告编制审核(C检查、审核阶段)

数据及报告编制审核是检测项目执行和控制阶段关键部分，直接影响检测项目质量。

检测/校准实验室完成样品各项性能、参数的检测/校准后，原始记录和单项报告须经具有一定资格人员审批方可生效。项目负责人依据检测合同和检测标准，汇总各实验室检测报告(检测结果)，出具综合检测报告，并对所检产品做出符合性结论。综合检测报告一般由项目负责人编写，项目负责人应首先检查单项报告(原始记录)的准确性，审核检测结果，对检测项目承担责任。综合检测报告按照实验室认可准则和资质认定准则，须由一定资格人员进行审核，最后由授权签字人审批方可发送。为了避免不必要的纠纷，项目负责人可以与用户就报告内容进行沟通，征求用户的意见。

2.1.4 报告发送及项目资料归档(A处置)

对于检测/校准数据和报告审核中，发现数据可疑，或检测/校准报告结论可能存在错误，应采取相应的处置措施，及时追溯，或重新取样进行复验证实。如果审核通过后，应按报告发送程序，由项目管理部门按章归档，以备后查。项目负责人应及时向客户发送正式报告。在此过程中，项目管理部门应再次对报告进行抽查，对于审核审批中出现不合格报告，不予盖章存档，重新修改。

2.2 质量控制模式实施的关键环节

从上述的石油管检测/校准项目质量控制模式可以看出，项目负责人与检测标准及方法贯穿了项目整个过程，结果的确认及判定是检测项目执行结果，也是用户最关注的焦点。石油管检测/校准项目开展过程中需要重点控制的环节有以下几个方面：

1)项目负责人的能力和水平控制

项目负责人是石油管检测项目的主要执行者，项目负责人的综合素质极为重要，包括技术水平、处理问题的能力、协调沟通能力、职业道德等。在某种程度上项目负责人的素质体现了一个实验室的水平。技术水平需要长期的实践和积累，处理问题及细条沟通能力需要锻炼，而职业道德需要培养。为此，项目负责人至少具有被检项目检测经历，熟练掌握试验方法标准和产品标准，需要作为副项目负责人的经验，具有良好的道德修养。项目负责人需要在满足条件下的优秀职工中选拔，并进行必要的考核，重点培养，并加强提供沟通能力锻炼，保证内部和外部的沟通畅通。

2)检测标准及方法选择

检测标准及方法是检测项目执行及检测结果判定的依据。石油管检测标准主要有以下几个系列：API标准、ISO标准、国家标准和行业标准。近几年来，随着石油管标准国际化的发展，API、ISO产品标准趋于一致，同时引用ASTM和ISO试验方法标准，国家标准和行业标准大多等同采纳ISO和API标准，但由于标准系列的不同，国家标准和行业标准未采纳相应国标或ASTM试验方法标准，为此，控制标准的一致性是保证检测项目质量的关键。

3)检测数据及结果的控制

为了确保数据的准确性和结论判定的确切性，需要对检测数据及结果进行审核、确认。对于异常的试验结果，各检测人员、实验室主管和项目负责人应及时发现，并追溯原始记录，确认数据的准确性，必要时应进行重新取样复验验证。此外，也可与用户沟通，以便用户对结果和结论的确认。

4)原始记录规范性控制

原始记录真实反映了检测过程，包括设备状态，环境条件及人员的工作情况，对原始记录的控制能够更好的再现试验过程，提供检测证据，具有可追溯性。原始记录的质量控制重点在于记录设备状态，原始数据应与测量仪器和试验设备相匹配。

5)项目进度控制

检测项目往往有两种情况，一种情况属于合格性评定；另一种情况则是工程急需检测结果判定产品是否合格能否正常使用。在后一种情况下，进度控制是非常关键的环节。随着人们质量意识的增强，后一情况愈来愈多。为此，项目负责人了解检测项目背景，采并行作业的方式，优先安排难度较大、耗时较长的检测项目，还应优先安排对使用性能影响较大的项目，并随时与用户沟通进度安排，满足用户需求。

2.3 应用

将建立的模型应用于国家和石油石化行业重大管道工程用管材的检测评价项目，取得了良好的效果。以西气东输二线管道工程用管材质量检测评价项目为例，其质量控制管理流程如图2所示。

在整个项目管理过程中，首先按照工程进度，考虑管道项目部要求及期望(业主、相关方)，以及制管厂、钢厂的要求(委托方)，选择本管道工程用的板材、钢管和弯管管件等产品的系列标准，如Q/SY GJX 101-2008。根据委托方和相关方要求和产品标准的检验项目，对实验室的检测能力和资源条件，如认可范围、专业检测试验人员资格、仪器设备能力等要素进行确认。在满足检测需要的条件下，选择具有高级职称和工程经验丰富的人员担任项目负责人，成立项目组。将上述内容作为输入，开启项目启动。在项目开展过程中，需要对输入各要素的变化进行监控。之后，按PDCA循环开展检测评价活动，并对检测过程、仪器设备运行情况、原始记录、数据处理和结果确认、报告审核批准发送等环节的质量和项目进度监控，并采取相应的措施。最后的输出是向委托方提供数据准确、结论确切的检测评价报告，得到对服务满意的评价，并实现项目管理部等相关方的要求和期望，以及实验室管理体系运行的预期结果。

图2 质量控制管理流程图

3 结束语

采取合理的项目管理方式是实现实验室管理体系预期输出的有效途径。通过建立基于PDCA循环和过程方法的石油管检测及校准项目的质量控制模式，能够为客户提供满意的服务，充分实现实验室质量管理绩效和体系运行的有效性。

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Based on PDCA Circulation

ZHANG Lei, HE Xiaodong, HAN Xinli, WEI Zunyi, ZHANG Xueqin

(CNPCTubularGoodsResearchInstitute,Xi′an,Shaanxi710077,China)

The common problems of project quality management for oil pipe testing and calibration were discussed. On this basis, the quality control model of oil pipe testing and calibration projects was built based on the PDCA circulation and process approach, and it is pointed out that the project management department and project leader play the central role in the quality control. Furthermore, it was stated that it is necessary to control the key aspects of the PDCA cycle, such as the project leader’s ability, testing standards and methods, testing data and results, original records, and project progress. This model has been well applied in the inspection and evaluation projects of the Second West to East gas pipeline and other major national oil and gas pipelines.

PDCA circulation; process approach; oil tube; testing and calibration; project management; quality control

张 蕾，女，1982年生，2005年毕业于西安石油大学，现主要从事质量体系管理、石油管材质量监督、制造许可评审等工作。E-mail：zhanglei022@cnpc.com.cn

C

A

2096-0077(2017)01-0089-05

10.19459/j.cnki.61-1500/te.2017.01.022

2016-07-27 编辑：马小芳)