郝建兵，贺小明，张 柱（陕西北元化工集团，陕西 榆林 719319）

PVC聚合工序产能低的原因分析及相应整改措施

郝建兵，贺小明，张 柱
（陕西北元化工集团，陕西 榆林 719319）

介绍了在 PVC 生产过程中，由于受聚合工序很多工艺条件局限性的影响，使得 PVC 产能较低，生产成本较高，严重影响了企业的生产效益。 通过对聚合工序做相应的技改，提高了 PVC 产能。

回收；压缩机；二次输送

陕西北元化工集团化工二分公司聚合装置采用日本智索的相关工艺，共 4 条生产线，总产能 100 万t/a，选用 108 m3聚合釜，在 PVC 的生产过程中，发现因受回收、二次输送等工艺条件的影响，严重制约了PVC 的产量，经过长时间的探索，在工艺和设备不断改进下， 使 PVC 产能释放有了较好的解决办法。

1 聚合工艺流程简介

首先，用高压蒸汽及涂釜液对聚合釜进行喷涂，涂釜过程中用涂釜抽真空泵循环抽，使涂釜液均匀的粘在釜壁上；然后，将无离子水通过无离子水入料泵打入釜内，在加水过程中，根据排放要求加入一定量的分散剂，并根据生产要求加入一定量的中和剂。加水完成后，引发剂经过称重罐计量后加入釜内。氯乙烯系统送来的单体（F-VCM、R-VCM），经过单体过滤器后，计量加入釜内。在搅拌的作用下，单体、无离子水、引发剂、分散剂等物料混合均匀，温度也达到了要求，聚合反应开始。当氯乙烯开始聚合反应放热时，用循环冷却水通过循环水泵在夹套内进行循环以及时移去反应热，并使反应温度控制在设定温度正负 0.5 ℃， 直至反应结束后向釜内加入一定量终止剂（根据生产牌号选择性加入消泡剂）。……