电能表自动化检定系统计量检定单元检定技术研究

2017-03-12普穷

中国高新技术企业 2017年12期

关键词：标准表表位电能表

普穷

（国网西藏电力有限公司电力科学研究院，西藏拉萨 850000）

电能表自动化检定系统计量检定单元检定技术研究

普穷

（国网西藏电力有限公司电力科学研究院，西藏拉萨 850000）

电能表自动化检定系统包括计量检定单元、自动耐压单元、时间校验单元等部分，这个系统非常庞大。文章对于电能表自动化检定系统的构成进行分析，并且研究计量检定单元的技术要求和检定方法，明确检定过程中存在的问题，并且提出具体的解决办法。

电能表；自动化检定系统；计量检定单元；检定技术；多路输出

近些年我国普及了智能电能表，并陆续应用了电能表自动化检定系统。电能表自动化检定系统包括计量检定单元、自动耐压单元、时间校验单元等部分，这个系统非常庞大，因此需要进行有效的检测，这也是当前比较重要的课题。下文以单、三相电能表自动化检定系统为案例，检定系统核心部分的计量检定单元。

1 自动检定系统的技术特点

电能表自动化检定流水线系统涉及到专业的自动化检定系统，主要包括管理层、传输层、执行层等方面。管理层主要负责检定系统管理，可以下达生产调度平台，从而管理和控制整个检定系统，上报检定结果和封印以及装箱信息，其汇总小欧诺个输送单元就是传输层，在实际检定过程中可以输送和定位电能表。执行层包括各个功能单元，对于检定系统管理平台下达的指令进行执行，可以全自动检定电能表，并且可以实现自动的分拣。电能表自动化检定了工作流程通常都是由营销系统下达任务，利用生产调度平台进行有效的协调，从而可以实现待检箱的出库措施，送达至电能表的上料模块当中，达到电能表检定输送线当中，保证耐压试验和功耗测试正常的运行下去。以检定和检测的结论为基础，从而实现分拣和输送电能表的输送线，如果各个作业环节不合格，就要送到异常的下料的装箱口，将不合格的电能表装箱更好地实现。与此同时需要利用生产调度平台，上传检定信息和封印信息等到达营销系统当中。

2 确定基本误差

针对多路输出的三相电能表检定装置，将其存在的误差进行确定，例如JJG597-2005，只是在第一表位开始工作，主要是因为检定装置的标准表和各个表位的电压是并联的形式，而电流却是串联的，标准表到表位间的电位差会引起不同表位之间的基本误差。针对电能表的自动化安定装置，对于直接接入式的三相智能电能表进行检定，需要利用隔离CT。对于不同表位的隔离CT，存在的基本误差也具有很大的不同，通过CT之后，电流就会发生改变。电能表自动化检定装置当中的各个表位需要将基本误差进行确定。对于具备24表位的电能表自动化检定装置进行实际检定，需要耗费比较多的时间，针对具备12岗位计量检定单元的三相电能表自动化检定系统进行检定，需要耗费100多天，这些都是不切合实际的。

要想对于精度给予保证，并且可以节省时间，针对第一表位，需要按照具体的要求进行全检，针对其他表位，需要对其有功部分进行检验，利用档位为3×220V/380V的电压，而电流档位可以利用3×0.1A、3×5A。以此方法为基础，将基本误差进行确定，对于24表位的电能表自动化检定装置进行检定，不仅可以节省很多时间，与此同时，可以将大量的人力和物力进行有效的节省。

三相电能表自动化检定装置的标准表和各表位的电压属于并联的，而电流却是串联的，对于检定直接接入式的三相智能电能表进行检定，需要将隔离CT安装在每个表位的电流，隔离电流回路和电压回路，隔离CT主要利用罗氏线圈的原理，具有良好的线性度，不会发生饱和以及无磁滞的情况，具有良好的稳定性。其他表位也会产生基本误差，需要在各个档位进行检定，合格之后，那么全部电流量程的基本误差都要保持合格。

自动化检定装置涉及到很多的表位，因此最后的表位距功率源和标准表之间具有比较远的距离，标准表和表位之间具有较大的单位差，实现装置的电流回路，需要利用继电器自动进行短接，继电器有些时候会出现接触不良的情况，这样就会使得电流输出现严重失真的情况，并且出现较大的电位差，要想将这类问题尽早发现，可以利用“挂表试验”。

通常情况下都是在自动化检定装置的中间部位安装功率源和标准表，在做第二次的试验的时候，不能利用随机排序的方式，最好是利用取模排序的方式，避免让同一块表在电位差最大的两个表位之间进行重复试验，造成不必要的问题。

3 对于多路输出的一致性给予确定

检定多路输出的一致性，以JJG597-2005的要求为基础，并且实践挂表试验。针对电能表自动化检定装置当中的所有表位实现挂表，结合相关的要求，测试器基本误差，在测试之后需要保证被检测的表全部下线。随后将三相装置和单相利用mod进行排序，实现排序之后应该重新实现上线，从而展开第二次的误差测试工作。这两侧测试都要对于JJG596-1999的各种要求给予满足。

增加挂表试验主要是因为结合了JJG597-2005的规定要求，针对多路输出装置利用孔子量限等方式将其基本误差确定下来，其他量限和其他路输出等方面的要求为了符合标准，就要通过挂表试验的方式。自动化检定装置涉及到很多的表位，表位距功率源和标准表的距离比较大，因此标准表和表位之间就会产生比较大的电位差。通常情况下都是利用继电器自动短接的方式来安装电流回路，继电器可能会出现接触不良的情况，这样就会使电流输出的波形出现失真的情况，产生比较大的电位差，要想将这类问题进行避免就要利用挂表试验。在自动化检定装置的中间位置安装功率表和标准表，这样一来，第一表位和最后表位的距离就会相对较远，因此在实践挂表试验的时候，需要利用取模排序的方式，这样才可以利用同一块表，重复测试具有较大电位差的表位。

4 实际运行试验

将最大负载安装在自动化检定装置上，如果没有出现过度发热或者报警的情况，那么就是合格的。针对自动化检定装置的电流回路，主要是利用气压顶针接通被检表，在检定的过程中，其气压和顶针都是相同的，因为各种原因，触点就会出现过度发热的情况，电流回路就会出现报警的情况。以JJG596-1999检定规程中的各种要求为基础，有关最大电流的实验需要保持在20分钟以上。在实际检定的过程中，每个自动化检定装置在最大负载的影响下需要持续20分钟，检查功率源的输出容量和各表位的接触电阻是否合格。

5 检定过程发现的问题

检定自动化检定装置过程中，输出的功率可能会出现不稳定的情况或者误差也不够稳定等，在对小电流档位进行检定的过程中，很容易出现上述问题。对于其中的问题进行分析：自动化检定系统在实际工作的过程中会产生一定的干扰，很难确定这些干扰，并且无法进行确定，因此需要将这些干扰进行消除。通过反复试验，如果装置的输出功率不够稳定，那么就会产生较大的电压回路的波形失真度，也会产生比较大的功率因数变化，干扰到电压回路。以抗干扰知识为基础，实现接地，可以将上述的问题进行解决。

对于端钮间的电位差进行检定，一些表位的继电器可能会出现不完全吸合的情况，这样一来，电流回路失真度超差和端钮间的电位差逐渐变大，这就需要反复对于装置实现“全部挂表”和“全部不挂表”的操作，使电流回路的继电器可以实现完全的吸合。

在加最大电流的试验过程中，使三相装置正常运行，经过一段时间之后，被检表的接线端钮盒出现比较严重的发热情况，因此试验就会被迫中断。对于这种情况的发生原因进行分析，很有可能是因为装置自身具备比较低的气压，而且运用了太细的顶针，顶针和电能表回路无法紧密接触，接触面也比较小。分别在单相自动化检定系统和三相自动化检定系统当中挑选一个具体的装置，使其气压不断增大，并且配备比较粗的顶针，在其触点上要采取镀银措施，尽量不要接触到电阻，并且在检定100A的电能表当中进行利用。