关于如何提升机械数控加工的几点思考

2017-03-10赵海涛

环球市场 2017年34期

赵海涛马跃

沈阳地铁集团有限公司运营分公司

1、机械数控加工工艺水平提升分析

机械数控加工技术应用越发广泛，对进一步促进机械加工行业发展具有重要意义，并且在专业技术不断更新的前提下，机械加工逐渐实现了自动化与智能化生产，使得加工效率得到了进一步优化。机械数控加工与传统机床加工相比，其通过计算机控制，不仅可以提高产品加工效率，同时还能够减少质量隐患的产生，提高产品零件加工精度，更好地满足生产标准，在市场中占据有利的竞争地位。虽然近年来我国机械数控加工工艺水平持续提高，但是从整体上来看，灵活性仍然存在一定不足，与国外发达国家技术水平相比还存在一定差距，在实际生产中逐渐暴露出更多问题。为进一步提高机械数控加工工艺水平，就需要对现存的各类问题进行分析，确定加工系统调试时间长以及次数频繁的原因，并做好刀具选择以及操作人员的专业培训，减少甚至消除常见问题，从根本上来对整个系统做更进一步的优化。

2、数控技术的特点

2.1 具有开放性。

可以按照不同的使用要求实现相应模块的编程，实现不同的模块开发，使数控设备具有柔性。通过对软件程序进行调整就可以实现不同的功能，满足不同领域不同环境的工业应用，使之具有广泛的适应性。

2.2 具备高精度和高稳定性

随着科技的进步，对工业产品的精度和性能提出了更高的要求，这就要求数控系统具有高精度和高灵敏度，要求能准确可靠的对生产过程进行控制。

2.3 具有良好的人机交互

操作人员通过数控系统对设备进行控制。为了方便生产人员对生产过程进行调整与控制，要求数控系统具有友好的人际交互能力，界面友好，操作简单。

3、影响机械加工水平的主要因素

3.1 操刀影响

机械数控加工技术的因素很多，且都会对实际的机械加工产生不好的影响。在这里对操刀技术的不良把握，是影响机械数控加工技术的原因之一，操刀问题主要是指对换刀方法的选择。选择简单的换刀方法，能有效地保障数控加工过程的稳定性与可靠性。而且，选择合适的换刀方式，还能最大化地缩短换刀时间，进而提升换刀效率，进而最大化地降低对数控机床的损失以及减少相应的加工成本。根据相关的操作经验，选择合理的换刀方式会对机械加工精度有直接的影响。此外，对走刀线路的合理布置以及对道具的合理摆放，也会对机械数控加工技术有重要影响。

3.2 机床的不合理使用

针对机床的使用存在两方面不合理的环节，其一是设备维护保养环节，企业不重视数控机床的保养和运维，系统出现故障就会导致机床出现异常状况，设备就相应的增加了磨损与加速老化；其二是对于机床的投入较小，大部分设备老化导致故障率频现，而没有得到及时的更新替换。数控机床的精密和高性能是需要良好的维护与保养的，对于一些部件要及时更换，协调好技术升级与硬件匹配的关系，但是目前机床没有得到良好的养护，会导致企业的生产能力逐渐下降。

4、提升机械数控加工技术的主要策略

4.1 认真对待换刀问题

因为换刀方式的有效合理会对机械数控加工技术的稳定性与可靠性产生重要的影响，所以，在进行机械数控加工中，要认真对待换刀问题，并对其进行合理地选择。在进行换刀时，要以实际的加工类型为基准展开相应的选择，进而让刀具发挥出实际的效用。对走刀线路的布置以及刀具位置的摆放，要与实际的加工情况结合，并让专业人士来进行合理地安排，唯有如此，才能最大化地提升其加工精度，完成相应的机械数控加工技术目标。

4.2 提高数控设备的科学管理水平

由于机械数控加工技术具有一定的复杂性，在做好前期准备工作的基础上，应该增进各环节的数控设备管理与信息交流。确定各个生产环节机械设备的运行状态，并且将各种可能出现的状况进行评估，从而制定出详细的管理方案。将时间、技术、资金、人员、设备等综合因素等考虑在内，并且促进流转过程中的信息交流。在制定出总机械设备管理规划方案的同时，应构建对应的信息化交流平台，从而双管齐下，保证机械数控加工过程中设备所出现的问题得到及时的反映与解决。在生产场所可以安装监控视频从而观察生产进度，并且可以采取综合性监测手段观察不同生产阶段机械设备的变化状况。从而根据监测结果判断机械设备内在性能中所发生的变化。

4.3 生产加工操作管理

与普通机床相比，数控机床具有一定特殊性，为提高其生产综合效率，需要充分发挥其所具有的优势，减少各类问题的发生，最大程度上来提高零件加工精度与生产效率。因此需要对数控机床进行合理调度，同时各部门、各岗位之间协调搭配作业，针对不同精度要求产品来确定相关加工方案，科学安排机床设备，保证各道加工工序实施的有效性，尽量避免质量问题的发生。