A联合站普通污水站过滤罐阶段治理方法探讨

2017-03-07陶健大庆油田第四采油厂第五油矿工艺队大庆163511

化工管理 2017年19期

关键词：滤料去除率冲洗

陶健(大庆油田第四采油厂第五油矿工艺队，大庆 163511)

陶健(大庆油田第四采油厂第五油矿工艺队，大庆 163511)

本文针对A联合站普通污水站过滤罐、滤料、反冲洗参数等节点进行现状分析，找出过滤阶段去除率较低的原因，并对过滤阶段各节点治理工作提出解决建议。

过滤罐；滤料；反冲洗

A联合站普通污水站为五矿两座深度污水站源头，其水质好坏对全矿水质影响极大。目前A联合站普污外输水质不达标，对普污各处理环节进行节点分析，发现过滤阶段去除率最低，问题最大。因此，有必要对A联合站普污过滤阶段现状进行分析，并提出治理建议。

1 过滤阶段各节点存在问题分析及治理措施

1.1 过滤罐治理措施

A联合站普通污水站共有过滤罐14座，设计能力3×104m3/d，目前实际处理量2.1×104m3/d，负荷率70%，目前平均含油去除率87.5%。过滤罐于2005年改造后直到2015年未再进行过维修，滤料仅在2013年进行过清洗。期间由于该开发区聚驱见效，污水见聚较高，处理难度增大，含油去除率逐渐降低。2015年开罐检查发现滤罐结构破损，滤料污染流失严重。

2015年底对滤罐进行结构改造同时更换滤料。措施后，平均单罐去除率上升30.6个百分点，外输水质达标。

2016年1月份开始，对各节点及单罐跟踪化验并取样存底，平均16样次/天，通过日常监测各节点数据，发现前端来水波动不大的情况下，外输水质逐渐变差。因此于2月份克服低温影响进入开罐检查阶段，发现滤料并无严重污染，但流失十分严重，有7座滤罐跑料40cm以上。落实跑料方向从而分析跑料原因。一是在净化水罐中进行打捞，未发现滤料，说明正常过滤阶段基本没有跑料；二是在回收水池中进行打捞，发现有滤料沉积，且回收水池已于2015年7月清过淤，说明滤料是在反冲洗阶段流失的。确定跑料方向后，于3月11日对跑料较多的4#滤罐再次开罐检查，发现上部筛框有破损，导致反冲洗时跑料。4月12日起，将过滤罐按跑料严重程度由高到低进行排序，每月对2-3座滤罐进行维修，同时隔一个月对维修滤罐进行复查。5月10日对第一批维修的两座滤罐进行复查，发现有跑料现象但不严重，填料继续观察。6月13日再次复查时，发现跑料现象严重，进罐落实发现筛框有破损，部分筛管法兰连接处开焊。厂家解释为聚驱水处理难度较大，滤罐强度不够，研究后决定给问题滤罐加装加强筋观察效果。7月15日对加装加强筋的4座滤罐开罐检查，未发现跑料现象，且滤罐结构完好。

1.2 滤料的治理措施

A联合站普通污水站滤料自2009年改造投产至2015年更换前，期间从未进行过清洗。2015年开罐检查发现，滤料不但污染十分严重，而且大量流失。2015年12月在厂里协调下，改造滤罐结构同时更换新滤料。新料投产一个月后开罐检查发现，滤料未被污染，但流失严重。怀疑除滤罐结构影响外，滤料本身也存在问题，故开展了滤料粒径测量工作。在滤层中部取部分滤料，用清水洗净晾晒，随机选取100粒使用游标卡尺进行测量，结构如下：

测量结果表明滤料粒径总体偏小，低于标准值0.6-1.2mm区间。与蓝星厂家沟通更换滤料，于5月14日填装新滤料。新料使用后，每日跟踪单罐水质，发现去除率提升不明显。于是矿内自购梅河口滤料，并依照公司质量标准，自行开展滤料质量检测试验。由于设备、资质条件有限，矿内只能做8项检测中的两项，分别是滤料筛分检测和滤料皮壳率检测。

滤料筛分检测：6月9日现场取4组100g干燥滤料，分别置于试验筛中，相同强度震荡后分别称重，确定小于指定下限粒径和大于指定上限粒径的百分比。检测结果为，蓝星滤料2种粒径均未达到指标要求，且超过指标上限含量较高，因此导致滤罐去除效率较低。

滤料皮壳率检测：6月14日现场取4组50g滤料样品，分别加入盛有500ml水的烧杯中，用玻璃棒搅拌10min，静置120min使样品沉淀，将漂浮物在85℃-90℃的干燥箱中干燥至恒重。检测结果为，蓝星2种滤料皮壳率均未达到指标要求，皮壳率高现场容易造成滤罐憋压。目前已有5座滤罐填装梅河口滤料，开罐复查并无跑料现象。

1.3 反冲洗参数调整

2015年12月更换滤料后，随即对反冲洗参数进行了调整，延长了三个反洗阶段的时间同时增大了高强度反洗阶段水量。发现跑料后，对反洗参数的合理性进行验证。

一是对反冲洗排量进行验证。通过查找标准得出核桃壳滤料的理论反冲洗流量为 5-8L/(s·m2) ，即127-203m3/h。而现场实际反冲洗流量为低强度125m3/h，高强度175m3/h，在合理范围以内。二是对反冲洗时间进行验证。核桃壳滤料的理论反冲洗时间为30min以内。现场实际反冲洗时间为低强度反冲洗8min，高强度反冲洗5min。因此反冲洗强度均小于核桃壳滤料的理论强度，滤罐跑料并非反冲洗参数过大导致。在滤罐维修和换料过程中，应用X联合站成熟经验建立了A联合站反冲洗参数模板。通过确定基准反洗参数、过滤影响因素、影响因素分级、参数调整量最终制定了反洗参数调整公式。应用模板后杏十二联单罐调整时间节约5天以上，同时去除率提升了3个百分点。