多措并举降本减费增效

2017-03-07孙明荣中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司河北石家庄050000

化工管理 2017年19期

孙明荣(中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北石家庄 050000)

多措并举降本减费增效

孙明荣(中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司，河北石家庄 050000)

扭亏脱困是国有炼厂企业发展所面临的的巨大挑战。本文介绍了石家庄炼化在降本减费、扭亏脱困上的成功经验，提出通过把握原油市场、盯住原油采购降本，优化瓦斯流程、蒸汽系统、三剂技术，加强水务统筹，推进节能改造，2016年石家庄炼化分公司单位完全费用同比降低53.23元/t，实现了扭亏为盈，为新形势下炼厂降本减费增效提供了思路。

降本减费；原油成本；生产成本；管理费用

原油成本、生产成本及管理费用是构成炼厂生产经营成本的3大要素。石家庄炼化分公司在生产经营陷入困境的被动局面下，通过降低原油采购成本、优化瓦斯流程、优化制氢原料、蒸汽系统进行节能改造及优化催化剂方案等措施，2016年实现了近6年来的首次盈利。

1 降低原油采购降本

1.1 分析研判原油市场

在不超装置设防值的前提下，及时把握原油特别是高低硫价差走势，加强性价比测算，科学匹配油种，提高加工适应性和性价比。

1.2 把握机会油采购

依托PIMS品质对比测算排序，逐步将科威特原油固化为常规油种，通过采购机会油种增加效益2800余万元。

1.3 做好原油库存运作

坚持“低价补库、高价降库”的基本原则，在油价处于低价区域时，增采补库17.96万t；在油价冲高阶段，消化库存，所有权库存降至9.41万t。全年通过所有权库存运作降低成本约1.05亿元。

1.4 合理安排锁价操作

在2016年1月尝试对30万桶巴士拉轻质原油实施锁价，锁定价格为28.45美元/桶，实现盈利24.99万美元。

1.5 参与区域优化采购

利用华北区位优势，加强与京津冀兄弟企业船只拼装，压减滞期费，全年分摊滞期时间188 h，分摊滞期费39.9万美元，同比下降38.87万美元。

2 降低生产运行成本

通过分析生产运行成本中最重要的变动成本项目，逐一细化至瓦斯、蒸汽、水电等具体专业指标，全年实现生产运行成本同比降低10.86%。

2.1 优化瓦斯流程

(1)加强回收瓦斯。对重整脱丁烷塔顶瓦斯等流程进行调整，由放低压系统改为进入装置自用，回收低压瓦斯400m3/h。(2)压减煤炉伴烧瓦斯。全年燃煤锅炉瓦斯伴烧减少2.7万t，同比降低66.60%。(3)提升加热炉管理。规范加热炉“三门一板”调节，“量身定制”27台加热炉指标，全年热效率达到92.69%。(4)优化制氢原料。实施瓦斯替代天然气作为制氢原料，降低外购天然气用量，在氢气产量同比增加15.24%的情况下，天然气用量减少5750 t，同比降低43.81%。

2.2 优化蒸汽系统

(1)加强分析监控。依托于MES能源数据统计，建立蒸汽系统每日监控表、统计图，实现了蒸汽产耗日监控。(2)实施降压操作。夏季、冬季网管压力分别降低0.09MPa、0.05MPa，降低蒸汽消耗3～8t/h。(3)降低管廊用量。在控制风险的基础上，停运系统油浆伴热直供线、蜡渣油至罐区伴热等系统管线。(4)严格系统管理。实施装置伴热分级管理，制定了疏水器、油品储运维温等具体管理办法；结合防冻防凝工作，在保证安全生产的基础上，节约蒸汽。

2.3 管控电力系统

(1)推进节能改造。对连续重整装置预加氢循环氢压缩机、渣油加氢装置分馏塔底泵等高耗能设备实施节能改造，有效降低了设备能耗。(2)开好节能设施。减小催化烟机旁通阀开度，优化主风机风量，提高烟机发电量，2套催化烟机发电量合计达到810.99万kW/h。(3)其他措施。基本电费缴纳方式由基本容量缴纳改为最大需量缴纳，全年降低基本电费支出2458.56万元；实施电力直购，全年节约支出2815万元。

2.4 优化水务统筹

(1) 治理管网漏损。梳理新鲜水管网，全年查处隐蔽漏点5个，累计全年节水约4万t。(2)加强计量监控。提高计量准确率，管网损失量同比减少16万t。(3)压减循环水消耗。将循环水温差纳入绩效指标体系，关闭备用、停用水冷设备循环水，循环水用量同比降低约2700万t。(4)减少除盐水用量。优化装置操作，降低蒸汽水汽比，除盐水消耗降幅明显。(5)提升凝结水回用量。优化调整换热流程，保证装置热平衡，降低新进除盐水用量，提高凝结水进锅炉回收量15 t/h。

2.5 优化三剂技术

采取工艺调整、工业试用等措施，利用指标倒逼、考核激励等手段，降低辅材成本；优化催化剂级配方案，使渣油加氢催化剂较第一周期降低2558万元。