化工工艺中常见的节能降耗技术

2017-03-07李永华山东东明石化集团山东菏泽274500

化工管理 2017年36期

关键词：节能降耗化工企业损耗

李永华（山东东明石化集团，山东菏泽 274500）

化工工艺中常见的节能降耗技术

李永华（山东东明石化集团，山东菏泽 274500）

在节能减排的社会大背景下，化工工艺中的节能降耗技术具有较高的现实意义，因此需要拓宽节能降耗技术在化工工艺中的应用范围。本文主要针对当前化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究，为提升化工企业生产效益提供坚实的理论基础。

化工工艺；节能降耗技术；实际应用

近年来，随着科学技术的不断发展，如何在化工工艺中拓宽节能降耗技术的应用范围是当前化工工艺工作者面临的主要难题。研究化工工艺中常见的节能降耗技术不仅符合当前可持续发展的战略要求，更能有效节约化工企业的生产资源，保障企业经济效益的实现。

1 化工工艺中常见的能耗

在人们的印象中，化工企业一直都是高耗能的典型代表，但从现实情况来看，化工工艺中常见的能耗主要分为理论上的最小功和能量损耗两种。理论上的最小功是指在生产过程中无法避免的一些能源消耗，无法通过一些措施来减少甚至消除能量损耗。能量损耗则是指在生产过程中因为一些不合理、不科学的操作程序而消耗的能量，这些能量的损耗是无法逆转的。两种能耗相比能量损耗更具节能潜力，可以通过改进技术、减少人为损耗等措施来达到节能降耗的目的。本文所研究的节能降耗技术主要针对能量损耗，希望通过特定的技术来加以改造和规避不必要的节能损耗。

2 化工工艺中常见的节能降耗技术

2.1 改善工艺条件

一般情况下在化工工艺中可以从以下三方面着手，通过改善工艺条件的方式来达到降耗的目的。首先可以通过科学计算，降低化工反应所需要外部压力的方式，其不仅能够保证反应的正常发生，还能高效利用反应物。其次在生产之前反复确认反应环境的温度，特别要对吸热反应的环境进行优化控制。因为吸热反应在反应时会吸收外部环境的热量，因此不需要提供较高的温度，提高电机拖动系统的热能利用率。最后提高化学反应的转化效率，一个化学反应的产生势必会伴随其他副反应的发生，为了降低反应能耗和分离能耗，在生产期间要采取相应措施抑制副反应的发生。

2.2 加大新技术的投入

随着科学技术的不断进步，许多新工艺、新设备、新技术应用而生。目前化工工艺中比较先进的技术当属结晶分离新技术、短程蒸馏技术，在进行化工生产时要结合化学反应的特性高效利用上述技术。在选择化工生产工艺时需要格外注意，优先选择连续性、操作简便的化工生产工艺，通过与其他工艺技术相结合的方式来提高化工生产的综合效益。条件允许的情况下需要对化工生产设备进行升级改进，将高能耗、低效率的工艺设备淘汰，使用分馏塔、空冷器和加热炉等节能设备，尽量减低生产设备在生产时产生的能耗。

2.3 控制动力能耗

许多化工企业忽视动力能耗，殊不知动力能耗也是化工工艺中比较多的能耗，可以从以下三方面着手对其加以控制：首先要拓宽变频节能调速的使用范围，这是降低电机拖动系统能耗的重要举措。与传统生产工艺相比，使用变频节能调速能升级改造阀门静态调节，无论是输出还是输入阶段都能为电机拖动系统提供长期动态平衡保障，有效规避电机拖动系统的这个问题，减少能源的使用。其次要优化供热系统，对整个生产系统的供热系统加以优化和升级。实现各装置的高效联合，扩大冷热能源流的转换范围，避免出现“高热低用”的现象。最后要注重污水回用技术，水资源的高效利用不仅依赖于提高生产人员的节约意识，更需要加大对污水回用技术的投入力度。除此之外，还要综合利用余压、余热资源，将这些资源进行循环再利用，控制了生产全过程的动力能耗。

2.4 阻垢剂的应用

化工工艺生产过程中会使用到类似加热锅炉、交换器等机电设备，这些设备在使用过程中会产生结垢或锈蚀的情况，一旦出现上述情况会严重影响热交换性能，降低机电设备的传热系数，造成能源的大量浪费。对此，阻垢剂的适当应用就成为提高机电设备使用效率的重要措施。使用阻垢剂后，不仅可以提高能源转化的效率，还能延长设备的使用寿命，保证化工企业经济效益的实现，促进化工企业可持续发展。

2.5 提高日常管理水平

根据相关数据研究可知，除了利用节能降耗技术来达到降低能耗的目的外，化工企业还可以通过提高日常管理水平来降低能源消耗，一般来说可以降低5%-20%的能耗。化工企业要不断完善节能生产管理制度，将节能降耗落实到具体的人头上，形成岗位责任制。当责任落实到每一位责任人身上时在实际生产过程中就会认真贯彻落实，与提高节能降耗技术相比这种方式也能取得一定的节能效果。

2.6 循环利用

节能降耗的实现不仅要在源头上控制能源的投入，还要对能源进行二次回收利用，争取实现能源的多次循环。化工企业生产过程中会经常使用到料液，可以采用较为先进的技术对使用后的料液进行收集，通过添加化学剂等方式对料液进行除污处理，最大程度上利用料液，保证化工企业经济利益的实现。截至目前为止，循环利用的观念已经得到大多数化工企业的认可，并逐步完善相关理论，积极拓宽循环利用在工业企业中的应用范围。