李飞龙++荣森+何飞+刘伟武+熊立贵

摘 要：随着全球经济一体化的发展，我国的家电制造业发展面临着巨大的机遇，但也同样遭遇到了更大的挑战，在这种情况下一些家电制造业为了能在其中很好的生存下去，甚至发展壮大，纷纷对自己的生产方式进行改革创新，于是精益生产方式应运而生，它不仅使得家电制造业的生产成本得到了有效降低，而且还提升了生产制造的效率和经济效益。本文以家电产业集团TCL空调器室内机精益生产线项目为例，探讨精益生产方式在TCL空调器现阶段生产中的具体应用。

关健词：精益生产方式；TCL空调器生产；应用

中图分类号：F426 文献标识码：A

社会的进步离不开生产方式的提升，同样的生产方式的提升也促进了人们的生活水平越来越高，生活质量越来越优越。而所谓生产方式，具体指的是在现今社会中人们对生活所需要的物质基础的谋求方式，在谋求物质基础的过程中，人们与自然界中其他生物之间形成了各种联系，在这其中生产方式的主要内容就是生产力，其生产形式就是社会关系，而生产方式是这两者在物质基础的获取过程中的一种统一。而对于新的生产方式我国曾经提出了《中国制造2025》：坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针；坚持“市场主导、政府引导；立足当前、着眼长远；整体推进、重点突破；自主发展、开放合作”的基本原则，通过3步走实现制造强国的战略目标。我司通过精益生产把制造一台TCL空调器的时间从720s减少到580s，成熟的自动化一起形成一个流，不成熟的再通過工序前置的方法逐步实现自动化，成熟后再次形成一个流，最终实现工业4.0 。

1.精益生产方式的概况

精益生产是由美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者约翰.克拉弗伊克率先提出的一个生产概念，当时应用在日本汽车的生产工业中，它是通过系统结构，人员组织，运行方式以及市场供求等方面的变革，使生产系统能够快速适应用户不断变化的需求，同时还可以对生产过程进行有效精简，避免生产浪费的现象发生，从而最终能够让企业生产达到预想中的结果。精益生产方式的盛行和推广，使得我国的制造企业不仅减少了人力资源输出利用，缩减了生产制造所需要的占地面积，而且在保证生产质量的前提下还能够不断开发出新的品种，同时还减少了产品库存量，提升了产品的生产效率，这对于我国的制造企业来说无疑于是一个福音，尤其是家电制造企业更是面临着更大的发展潜力。

2.精益生产方式在TCL空调器生产中的具体应用

2.1 TCL空调器室内机精益生产线项目的概况

2011年家电产业集团空调事业部作出2011年～2013年的发展规划，扩建中山工厂第二基地作为空调器室内机生产。为了营造系统改善的氛围，使各种新管理方法和工具发挥最大效益，节约工厂生产面积，工业工程部引进精益生产管理模式，创造性地筹建“精益生产示范线-空调器室内机精益生产线”。项目组对内机生产线重新布局规划，综合运用精益思想、CELL单元化模块思路，遵循巴恩斯平面作业理论，规范员工的流水作业习惯，利用MOD法分析数据，经工艺及IE部门评估优化将操作工位数量由55个减少到36个，最终确定了内机精益生产线方案。2011年8月经自动化设备课对该项目进行了对外招投标，确定由深圳市宏盛佳电子设备有限公司承接该内机精益生产制作，2011年12月—2012年3月底完成设备安装调试，2012年4月投入试生产，2012年9月正式投入生产。

2.2 精益生产方式的具体实施

2.2.1 精益生产线整体布局

精益生产线主体平面规格为38m×7m，经工艺及IE部门评估最终确定总共36道工位，线体照明系统由LED节能硬件构成，生产所用高压及石油气均通过产线上方专用导轨传输，备料区域及工装车周转区与生产主线体仅通道之隔，降低物料流通的成本。使所有岗位形成顺畅的工位流，柔性精益生产线平面布局如图1所示。

精益生产线体均采用工装板移动，通过小电机提升后自由落体回板，推板力为零，系统设定推板时间为2s（同时自互检），主线体操作岗位工序平面布局如图2所示。

精益生产线的整体布局具有许多优点，比如员工排位紧凑，在制品存量小，利于安全生产；物流路线更畅通，占用生产面积小，有利于保证产品品质；能够快速适应市场与计划变更，可根据计划灵活增减及调整操作人员；容易暴露问题点，生产线无阻力。在制造系统内部，总装流水线作为最终的产品输出和品质效果输出的关卡，其作用好比整个制造系统的“火车头”，拉动着整个体系奔跑。

2.2.2 精益生产线的具体设计

线体动作概述：起始工位人员把空工装板条码贴上，推到下一个工序进行组装。以此类推，推至最左侧牛眼台，然后转到对面组装产品，从左至右，以此类推。完成组装固定接收组件后，推到对面进行成品测试，如发现问题时，测试人员把问题点写明贴到产品上。继续进行其他功能测试，在产品完成测试后，进入清洁工位。清洁人员同时把问题机推到对面维修段进行维修，维修人员根据注明的问题点进行维修。维修完成后，再返回测试段，进行测试。产品测试合格，进入包装区，进行产品包装，产品包装完成后，推到回板升降机上。升降机上的气动推杆机构把产品与工装板分离，产品进行封箱、打带。工装板则返回至起始位置做下一循环工作。

2.2.3 精益生产线体平衡率测算

通过对精益生产线工站时间测算，对比动力产线实际操作数据，可得（不含班组管理及返修人员）动力产线编制共计55人，线体平衡率为74.14%，精益生产线编制36人，平衡率为87.78%。

2.3 精益生产线的设计亮点

以“精益生产”思想为指导，柔性精益生产线岗位布局及标准作业工序，体现出其明显的优越性，下面选取部分设计亮点进行分析。

2.3.1 条码预装/底座上线岗位

2.3.2 电控部件预装（物流配送没有计算有形收益）

2.4 精益生产线的管理亮点

精益生产线管理模式的实施必须采用管理流程再造（BPR）的模式。从规范化管理与小团队项目管理进行推进。规范化对内机精益生产线现场流程管理，以客户需求拉动为核心，以关注流程增值为目的，对现场流程进行局部化设计与优化，有机整合各单位的资源和能力，打破传统的职能边界，重整各单位工作内容，使执行力到位，提高生产效率。

2.4.1 流水作业及管理理念的培训

由于传统的动力线的特点，使得生产管理人员及工人满脑子都是走动与单一动作的老观念，改变员工的作业习惯是个很大的调整。通过前期的培训让大家知道手推线的优点，知道手推线给大家带来的益处；精益生产线的管理理念；最后讲解为了确保流水线顺畅运行，员工必须执行的SOP作业原则。所有在线员工都不用做记录，让生产到得很好的执行。

2.4.2 班组长的新产线管理培训

对突破单项进行升级奖励，对连续保持若干时间效率的员工进行升级奖励，让员工精神上感受公司关怀！

2.4.3 新的现场质量管理思路

巡检提升为现场质量管理层次，对每个岗位进行监督并记录，增加《巡检报告》，整合质量记录。

2.4.4 新的计划统计思路

《成品令》是生产过程起作信息收集、传递和处理的文件，是应用信息技术，按业务过程设计并制定解决企业信息传输和处理问题的方案。

2.4.5 新思路主要做法

采取先僵化、后固化、再優化的程序实施业务流程管理。流程的重新整合会影响到某些部门的既得利益，因此，流程管理的基本出发点应以市场、客户和效益为中心。实施现场流程管理时十分注重标准化的理念，采取先僵化、后固化、再优化的程序实施现场流程管理，同时，通过管理上的变化，激励机制和企业文化思想，帮助TCL员工建立新的价值观。

2.5 临时利用工位前置加工方法实现精益物流

精益物流设计，已实现单件流的目标。相对来说目前的设备和工艺，尚不能实行精益物流，因此需要采用工位前置加工的方法。由于工位前置方法的实施有效实现了料箱化与带轮周转车化，所有产品、在制品的包装都是标准化的、符合人机工程（方便操作工取、放零件，方便物料工装卸等），而且每一料箱内的产品数量都是固定的，一旦有短缺或多件，可以一目了然地发现。料箱大小的设计以半小时送料为标准，数量设计为15的倍数装箱或周转车为原则。精益物流的成功实施还需要精益计划——生产前的全部资料汇总。同时由于工序前置的实施，临时解决当前物流包装不规范现象，随着物联网和AGV的发展，必定实现物料配送直接上线。精益物流是精益生产成功实施的重要一环，但是ERP系统的实施没有完全起到优化物流和生产计划过程，并未能给企业带来预计的收益，因此未来推动MES系统，需要采集大量准确、详实的设备、物料、人员、产品等方面的大数据。

2.6 智能自动化的实现

传统空调行业是通过打钉来防止封箱翘起，但是这种生产方法不仅成本高且浪费人力，而通过压箱装置则成功实现了无人化，有效地解决箱体翘起的问题。压箱装置组成：压箱为两段流利条、带动力转轮、无动力转轮、气缸、回板，如图3所示。产品装入包装箱里，人工轻折盖推入回板区，气缸推进压箱装置，靠旋转轮往前，停在两段压箱中间，靠下台往前挤后进行封箱机。回板采用继电器控制。上下前后皆可调——孔位拉拔，操作方便。另外还有自动包装螺钉，自动垛码机，使得自动化标工成功实现了30s，自动化率约5%。

2.7 精益生产线的成果优势

经过两年时间的精益生产线的投入使用，与传统的皮带生产线相比，精益生产线取得了较好的成绩：12～13年标工效率较皮带线提升27.6%（皮带线39.8%，精益线50.8%）P15；14年标工效率较皮带线提升48.4%（皮带线41.9%，精益线62.2%）；员工利用率提高34.2%[（55-36）/55]；转产首件生产时间较皮带线缩短20min（皮带线30min，精益线10min）；装配直通率较皮带线提升1.4%（皮带线96.24%，精益生线97.6%）；耗电节约40.26%、面积节约24.3%（耗电由11.054kW/线减到6.603kW/线；占地面积由404.44m2减少至306.11m2）；U值较皮带线稳定提升36.5%（皮带线0.52，精益生产线0.33，13年目标0.60），而且内机精益生产线在三厂内卓越班组评比中，已连续7个月排名第一名！借助精益生产工具，通过不断更新员工培训系统、物流配送系统、生产计划系统、品质管理系统、设计产品DFM评价体系、标准工时系统及供应链管理系统，结合绩效管理，并按照《提高20%生产效率方案》规划要求，应用TCL人自己的智慧，相信精益生产线将为TCL空调创造卓越战绩。截止目前为止，我司通过精益生产把制造一台TCL空调器的时间从720s减少到580s，再通过工序前置的方法逐步实现自动化，最终实现工业4.0。

结语

综上所述，本文以家电产业集团TCL空调器室内机精益生产线项目为例，探讨精益生产方式在TCL空调器生产中的具体应用。首先对精益生产方式的发展由来进行了论述，其次对TCL空调器室内机精益生产线项目进行了概况分析，从精益生产方式的具体实施，TCL空调器室内机精益生产线的设计亮点和管理亮点，临时利用工位前置的加工方法实现精益物流，智能自动化的实现以及利用精益生产线所取得的成果优势具体分析探讨了精益生产方式在TCL空调器生产中的应用，希望本文的分析探讨对我国精益生产方式的推广应用和制造企业的生存发展能起到一定的启迪作用。

参考文献

[1]甘权.精益生产方式在企业中的应用研究综述[J].东方企业文化，2014（24）：220.

[2]国务院关于印发《中国制造2025》的通知[Z].中华人民共和国中央人民政府官网，2016.