王川汶++王海洋

摘 要：流动机械设备是目前港口生产的重要设备力量，高效、高质量的维护养是保障流动机械技术状况的基础，在维护保养中最重要的工作就是设备润滑，尤其是对那些矿物粉尘大的煤炭、金属矿码头的流动机械，做好润滑工作对保证其正常使用，延长寿命，提高生产效率和安全生产有重要意义。

关键词：港口流动机械；设备保养润滑；更换油品；智能润滑系统

中图分类号：TH117 文献标识码：A

流动机械设备润滑是设备技术状况保障的基础，而港口流机设备油品更换一直采用露天人力更换，效率低下，耗时长且因环境不够封闭，码头粉尘大，油品更换时易混入大量杂质，使设备内部磨损加重，影响设备技术状况和寿命，故提高设备润滑效率，节省人力物力，提高润滑质量是码头流动机械设备保障的一大课题，而集中润滑系统可以改变以往设备润滑模式，减少润滑时间，提高润滑质量。

一、集中润滑的简介

顾名思义，把润滑部位比较多的部位集中起来供油，并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑，而港口流动机械的润滑工作主要是在固体锂基脂和液态润滑油两个方面进行。在锂基脂方面，目前港口流动机械均将各机构锂基脂加注嘴通过管式传输集中于设备驾驶室附近以便集中加注，减少润滑时间，提高润滑效率，而在液态润滑油方面却多靠人力手工更换动力系统、液压系统、变速机构、前后桥的液态润滑油，港口流动机械多为大吨位设备，使用的液态润滑油更换频率高，用量大，粘度高，废油释放时间长，回收困难，新油多用大桶盛放，运输困难，加注耗时长，致使每次更换液态润滑油均需两人以上参与并需小吨位铲车辅助作业，另港口环境粉尘大，污染严重，油品人力更换极容易在新油品加注工作时造成大量矿物粉尘进入设备内部，加剧设备损耗，减少使用寿命。而通过合理设计，我们可以使用智能集中润滑系统用于解决液态润滑油更换的弊端，提高更换效率，节省人力物力，保障润滑质量，废油合理回收。

智能润滑系统是由主控制系统、高压气动泵、储油罐、过滤装置、加油枪、吸油器、管路附件组成。其原理是通过主控制系统，以气动泵为动力源，通过吸油器与电磁阀配套工作加快设备各部位报废油品释放速度，通过加油枪和电磁阀配套工作，以控制系统操控，对各部位油品进行定量加注。

优点：

（一）实现了车辆保养过程中的定时定量、自动润滑，可节省以往90%的人力。

（二）传统手工润滑注油量不易控制，而且油品加注口外露，粉尘、沙粒等污染物极易被带入而加重部件磨损。智能润滑系统全封闭管路能够有效阻止外界污物进入设备内，过滤装置排除油品中的杂质，显著降低各润滑部件的磨损，可有效延长润滑部件的寿命。

（三）智能润滑系统通过吸油器与电磁阀配套工作，可极大加快报废油品释放速度，减少设备润滑时间，提高设备润滑效率，也可实现报废油品无泄漏回收再利用，有效维护设备保养的环境卫生。

二、集中润滑系统的应用及设计

（一）加注系统简介

根椐设备类型的不同流动机械在更换液态油品时一般使用量约为3L～300L，但传统的油品包装是1L、4L，20L或200L，按现在的规格，致使每次更换液态油品时，要么不够1桶，要么剩余造成油品浪费。

合理设计安装的5枪多模式集中供油监控系统不仅可以杜绝浪费，而且具有以下优点：由于集中机油供油监控系统采用的是散装大桶机油，可以降低成本提高效率。系统的配置和安装设计简单大方，不仅专业而且环保。选配的气动泵能通过过滤器来压缩空气中微小颗粒杂质及水分。

根据加油现场的需要，装置配备15m软管连转盘，此盘可以任意调节，自动伸缩油管。使工作场所整洁干净。每个工作点可以配置简易加油枪和定量稀油加注控制系统，拿着加油枪对准加油口，扣动扳机即可自动加注，加注到预设定值时自动停止加注。控制中心对每个工位的操作进行授权；控制中心对每个工位的操作实时监控；控制中心对（每个工位）系統运行情况进行月度＼年度数据汇总。系统内配置有液位控制装置，当油桶内的油面到了一定的液面后能提示工作人员缺油，从而达到保护油泵，油枪及整个加注系统。气动泵可以抽取过滤车内存油，并可提取样本用于成分分析。

（二）系统工作原理

首先利用5∶1的双动作气动油泵，调节气泵供给压力，从200L的油桶中吸油，用连接软管连接加油枪，再输送到每个工作点。将加注枪对准设备油箱，打开球阀使油泵开始工作，开启注油枪手柄即进行加油作业。亦可开启吸油枪手柄从设备卸油口吸取废油转入废油桶。

（三）设备清单

5∶1气动输送油泵、超硬1/2金属接头、耐压油管、软管盘（含管）、标准接油盘、简易机油加注枪、定量控制加注系统、工控机、通信模块、电脑控是软件、流量计、液面控制器、管道、信号线、电磁阀、油水分离器、过滤网、桶孔。

（四）安装模拟图（图1）

（五）自动流量控制器TI800-10简介

（1）技术参数

油品种类：1种，定量控制器：TI800，设定范围：0.1-999.9L/0.01-999.99L，供油流量：<20L/MIN（其他流量要求可订做），供油泵：气动泵/电动泵，独立油路：1条，注油精度：优于±1%；，软管盘：1/2"、10m（选配件），电源：220VAC50Hz。

（2）特点

①定量加注油由流量计控制，精度高。

②加油枪油嘴具有防滴漏功能。

③选择质量高，性价比高，操作便捷的硬件。

④注油的定量检测采用重复性好、稳定性高的流量计设备。

⑤开关阀选用压力耐受高、开关操控简捷、使用寿命长、稳定性高的产品。

⑥平均无故障时间：控制系统的平均无故障时间大于5万小时。

⑦数字预设、修改、存储加注数值。加注精度可进行标定，确保加注精度工作状态实时动态显示。

⑧单次加注量、累计加注量等参数数字显示。

⑨具有定量、批量加注功能，尤其适合生产线大批量生产的需要。

（六）加注步骤

预设定加注量——工件到位——对准加油口——加油信号（人工给定）——计量加注——自动停止

批量加注功能：预设定加注量及批量加注工件总数、间隔时间——工件到位——对准加油口、扣动扳机——计量加注——自动停止——下一工件到位——对准加油口、扣动扳机——计量加注——自动停止（工件与工件之间加油间隙时间可设置）

参考图片（图2）

结语

流动机械集中润滑系统的功能正不断改善，科学先进的油品更换模式对于保障设备技术状况有重要意义，集中润滑系统的完善和使用，可极大提高设备润滑的效率和质量。

参考文献

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